一种水泵叶轮的淬火加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110564940A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910774672.0(22)申请日2019.08.21(71)申请人徐州东坤耐磨材料有限公司地址221600江苏省徐州市沛县栖山镇胡楼工业园区(72)发明人李坤(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人蒋玮(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C8/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种水泵叶轮的淬火加工工艺(57)摘要本发明公开了一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：首先对待淬火的叶轮工件送入烘房中进行预热处理；将预热后的叶轮工件快速放入淬火油中，进行一级淬火处理；将完成一级处理的叶轮工件放入渗碳炉中进行渗碳淬火，并通入氨气，进行二级淬火处理；将完成二级淬火处理的叶轮工件取出后进行空冷冷却处理，冷却至室温；将冷却至室温的叶轮工件进行回火处理，回火后的叶轮工件取出冷却至室温，得到叶轮产品。本发明可以提高工件表面的硬度均匀性和耐磨耐腐蚀性，减少叶轮工件淬火后残留的奥氏体量，且有效提高了叶轮工件的机械强度。CN110564940ACN110564940A权利要求书1/1页1.一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：S1、首先对待淬火的叶轮工件送入烘房中进行预热处理；S2、将预热后的叶轮工件快速放入淬火油中，进行一级淬火处理；S3、将完成一级处理的叶轮工件放入渗碳炉中进行渗碳淬火，并通入氨气，进行二级淬火处理；S4、将完成二级淬火处理的叶轮工件取出后进行空冷冷却处理，冷却至室温；S5、将冷却至室温的叶轮工件进行回火处理，回火后的叶轮工件取出冷却至室温，得到叶轮产品。2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，预热温度为260~280℃，预热时间为3~5h。3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，一级淬火温度为150~160℃，淬火时间为1.5~2.5h。4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，二级淬火过程中将渗碳介质缓慢滴加至渗碳炉中，所述渗碳介质为甲醛、乙酸和甘油混合制成。5.根据权利要求4所述的一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，甲醛、乙酸和甘油的质量比为（2~8）：（1~5）：（4~7）。6.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，二级淬火温度为580~720℃，淬火时间为3~3.5h。7.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，回火温度为430~520℃，回火时间为1~2.5h。2CN110564940A说明书1/3页一种水泵叶轮的淬火加工工艺技术领域[0001]本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的淬火加工工艺。背景技术[0002]在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。其中，叶轮是矿用水泵的重要工作部件，其形状、尺寸、加工工艺等对矿用水泵性能有决定性的影响，叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮；仅有后盖板的称为半开式叶轮；无前后盖板的称为开式叶轮，另外叶片的结构形式也可分为圆柱形叶片和扭曲叶片两种。传统的淬火加工工艺处理的水泵叶轮存在机械强度低、产品质量合格率低等问题，鉴于此，有必要对传统的水泵叶轮的淬火加工工艺做出改进。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泵叶轮的淬火加工工艺，可以提高工件表面的硬度均匀性和耐磨耐腐蚀性，减少叶轮工件淬火后残留的奥氏体量，且有效提高了叶轮工件的机械强度。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种水泵叶轮的淬火加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：S1、首先对待淬火的叶轮工件送入烘房中进行预热处理；S2、将预热后的叶轮工件快速放入淬火油中，进行一级淬火处理；S3、将完成一级处理的叶轮工件放入渗碳炉中进行渗碳淬火，并通入氨气，进行二级淬火处理；S4、将完成二级淬火处理的叶轮工件取出后进行空冷冷却处理，冷却至室温；S5、将冷却至室温的叶轮工件进行回火处理，回火后的叶轮工件取出冷却至室温，得到叶轮产品。[0005]优选地，前述步骤S1中，预热温度为260~280℃，预热时间为3~5h。[0006]再优选地，前述步骤S2中，一级淬火温度为150~160℃，淬火时间为1.5~2.5h。[0007]更优选地，前述步骤S3中，二级淬