一种用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110587319A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910907102.4(22)申请日2019.09.24(71)申请人安徽好运机械有限公司地址231202安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园汤口路32号(72)发明人白献敏薛忠纯季王卫(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人张名列(51)Int.Cl.B23P23/06(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图6页(54)发明名称一种用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线(57)摘要本发明提供一种用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线，包括用于对竖向状态的槽钢进行螺孔加工的第一加工中心，用于固定竖向状态的槽钢的第一定位模具，用于对横向状态的槽钢进行轴孔加工的第二加工中心，用于固定横向状态的槽钢的第二定位模具，用于将槽钢在竖向状态和横向状态之间转换的槽钢翻转中心，用于将槽钢传送至第一定位模具上的导向辊道，用于将滚轮轴焊接至槽钢上的滚轮轴焊接站，用于将第二加工中心加工的槽钢传送至滚轮轴焊接站的夹紧辊道。本发明通过对第一加工中心、槽钢翻转中心、第二加工中心、滚轮轴焊接站的合理排布设置，完成槽钢螺孔加工、槽钢状态翻转、槽钢轴孔加工及滚轮轴焊接四个工艺，提高槽钢加工与焊接效率。CN110587319ACN110587319A权利要求书1/3页1.一种用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线，其特征在于，包括，第一加工中心（100）和第一定位模具（200），所述第一加工中心用于对竖向状态的槽钢进行螺孔加工，所述第一定位模具连接在第一加工中心的机床上、用于固定竖向状态下的槽钢；第二加工中心（300）和第二定位模具（400），所述第二加工中心用于对横向状态的槽钢进行轴孔加工，所述第二定位位置连接在所述第二加工中心的机床上、用于固定横向状态的槽钢；槽钢翻转中心（500），位于所述第一加工中心和第二加工中心之间，用于将槽钢在竖向状态和横向状态之间进行转换；导向辊道（600），用于将竖向状态的槽钢导向传送至第一定位模具上；滚轮轴焊接站（700），用于将滚轮轴焊接至经第二加工中心加工完成的槽钢上；夹紧辊道（800），用于将所述第二加工中心加工完成的槽钢传送至滚轮轴焊接站并对槽钢进行夹紧固定。2.如权利要求1所述的用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线，其特征在于，所述第一定位模具包括固接在所述第一加工中心的机床上的固接板（210）、及沿槽钢前行方向固接在所述固接板上的多个液压托辊（220），所述固接板连接有分布于多个液压托辊之间的侧面限位件（230）和夹紧件（240），所述侧面限位件用于对槽钢的侧面进行限位，所述夹紧件用于对槽钢的侧面进行夹紧，所述固接板上位于沿槽钢前行方向的尾端连接有用于对槽钢的一端进行限位的端面限位件（250），所述固接板上固接有一用于将槽钢压紧在所述液压托辊上的压紧件（260）。3.如权利要求2所述的用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线，其特征在于，所述侧面限位件包括固接在固接板上的U型板（231）、连接在U型板两端上且横向设置的限位滚轮（232），所述槽钢处于U型板内；所述夹紧件包括固接在所述固接板上的对中虎钳（241）、及连接在对中虎钳的两个活动端上的夹紧块（242）；所述端面限位件包括固接在所述固接板上的衬套（251）、通过衬套滑动连接在所述固接板上的滑杆（252），所述滑杆的上端固接一限位挡块（253），所述固接板连接一直线缸（254），所述直线缸的活动端连接在限位挡块的下端面上；所述压紧件包括固接在所述固接板上的旋转油缸（261）、固接在旋转油缸活动端上的压紧块（262）。4.如权利要求1所述的用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线，其特征在于，所述第二定位模具包括连接在所述第二加工中心的机床上的连接板（410），所述连接板上固接有用于输送槽钢的辊道组（420）、用于对槽钢两侧进行夹紧的虎钳结构（430）、用于将槽钢压紧在辊道组上的旋转油缸结构（440）、以及用于对槽钢的一端进行限位的端限位结构（450）。5.如权利要求1所述的用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线，其特征在于，所述槽钢翻转中心包括支撑底板（510）、横向移动机构（520）、竖向移动机构（530）、旋转机构（540）以及液压夹钳组件（550），所述横向移动机构固接在所述支撑底板上，所述横向移动机构用于使与横向移动机构连接的竖向移动机构进行横向移动，所述竖向移动机构用于使与竖向移动机构连接的旋转机构进行竖向移动，所述旋转机构用于使与旋转机构固接的液压夹钳组件进行旋转运动，所述液压夹钳组件用于夹紧需要翻转的槽钢。6.如权利要求5所述的用于叉车门架槽钢加工的自动化生产线，其特征在于，所述横向2CN11