一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110616480A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201910772188.4(22)申请日2019.08.12(71)申请人嘉兴学院地址314001浙江省嘉兴市秀洲区康和路1288号光伏科创园2号楼(72)发明人陈伟雄(51)Int.Cl.D01H5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置(57)摘要一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置，装置包含有罗拉牵伸系统、假捻系统、引出罗拉对与加捻卷绕系统，所述的罗拉牵伸系统包括前罗拉、中罗拉、后罗拉，所述的假捻系统包含圆盘转轮，所述的引出罗拉对包括有下引出罗拉、上引出罗拉，所述的加捻卷绕系统包括有锭子、纱管、钢领圈、钢丝圈，圆盘转轮位于前罗拉的输出侧、引出罗拉的喂入侧，圆盘转轮由驱动机构传动主动转动，圆盘转轮的边缘与纤维须条接触，摩擦带动纤维须条回转产生假捻，纤维须条的假捻点处于引出罗拉的喂入侧。CN110616480ACN110616480A权利要求书1/1页1.一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置，装置包含有罗拉牵伸系统、假捻系统、引出罗拉对与加捻卷绕系统，所述的罗拉牵伸系统包括前罗拉、中罗拉、后罗拉，所述的假捻系统包含圆盘转轮，所述的引出罗拉对包括有下引出罗拉、上引出罗拉，所述的加捻卷绕系统包括有锭子、纱管、钢领圈、钢丝圈，其特征是圆盘转轮位于前罗拉的输出侧、引出罗拉的喂入侧，圆盘转轮由驱动机构传动主动转动，圆盘转轮的边缘与纤维须条接触，摩擦带动纤维须条回转产生假捻，纤维须条的假捻点处于引出罗拉的喂入侧。2.如权利要求1所述的转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置，其特征是假捻系统带有导纱器，导纱器设置在假捻点的前侧、或者后侧、或者前后二侧纤维须条经过的的纺纱通道上，导纱器具有对纺纱通道空间的限制。3.如权利要求1所述的转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置，其特征是引出罗拉钳口至纤维须条假捻点的间距小于所纺纤维须条中主体纤维长度，对于棉毛不同类纤维的长度，引出罗拉钳口至假捻系统的假捻点间距为10～50mm。4.如权利要求1所述的转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置中，其特征是转轮盘可控制纤维须条产生Z向假捻、或者产生S向假捻，引出罗拉对的线速度大于、或者等于前罗拉线速度。5.一种环锭纺细纱机，其特征在于：包括如权利要求1所述的转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置。2CN110616480A说明书1/3页一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置技术领域[0001]本发明属环锭纺技术领域，涉及一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置。背景技术[0002]纱线长毛羽通常是纱线的有害疵点，为了消除纱线的毛羽，现在的实际生产上，基本上都是采用空气气流，在纤维束加捻前进行集聚，也有采用机械的手段，对纤维束进行集束，上述二类方法中，气流方法会产生较大的能耗，机械方法会产生摩损；纱线加捻技术中有一种假捻方法，这种方法也在环锭纺中得到应用，其利用假捻技术对前罗拉输出的纤维须条施于超过正常纺纱数倍的捻度，使纺纱加捻三角变小，消除了弱捻，减少了纺纱断头，假捻技术在环锭纺中的应用，其目的用途是实现低捻度纺纱与柔性纺织品生产；加捻能集聚纤维须条，这很早以前就已被人们关注，专利DE3724045提出一种利用喷射气流集聚纤维的纺纱方法，该方案在前罗拉前设置一对或二对握持罗拉，在前罗拉与握持罗拉之间设置假扭管，用喷嘴在假扭管中产生空气涡旋，使纤维束产生束缚获得集聚，该方案与现有技术相比，结构复杂、同样需要压缩空气能耗、操控难度大；东华大学付江的博士论文中提出一种在细纱机采用假捻器实现集聚的假捻集聚纺纱方法，该技术方案是在牵伸机构皮圈钳口与前罗拉之间的牵伸区内增设一套假捻装置，对纤维须条进行预加捻，使纤维须条在被前罗拉输出前聚集，众所周知，在皮圈钳口与前罗拉之间增加假捻器，会大大增加皮圈钳口与前罗拉钳口的距离，且在牵伸区内同时牵伸、集聚纤维，这些因素都会影响成纱条干的均匀性，至今，如何利用加捻的形式，使之能成为聚集纤维、消除毛羽、降低能耗、操作简便的技术手段，尚待我们去进一步的研究。发明内容[0003]本发明的一个目的在于提供一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置，用于实现环锭纺的假捻集聚纺纱。[0004]一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置，装置包含有罗拉牵伸系统、假捻系统、引出罗拉对与加捻卷绕系统，所述的罗拉牵伸系统包括前罗拉、中罗拉、后罗拉，所述的假捻系统包含圆盘转轮，所述的引出罗拉对包括有下引出罗拉、上引出罗拉，所述的加捻卷绕系统包括有锭子、纱管、钢领圈、钢丝圈，圆盘转轮位于前罗拉的输出侧、引出罗拉的喂入侧，圆盘转轮由驱动机构传动主动转动，圆盘转轮的边缘与纤维须条接触，摩擦带动纤维须条回转产生假捻，纤维须条的