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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109079362A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811206607.X(22)申请日2018.10.17(71)申请人江西省莲花水轮机厂有限公司地址337100江西省萍乡市莲花县工业园B区319国道旁(72)发明人颜富宝(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人董超君(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K33/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称水泵叶轮的加工方法(57)摘要本发明公开了一种水泵叶轮的加工方法,水泵叶轮包括前盖和后盖,所述前盖和后盖之间设有若干叶片,所述前盖上对应于各个叶片所在的位置均分别设有焊接通孔,其特征在于:所述水泵叶轮的加工方法包括以下加工步骤:S1、将叶片沿后盖上中心轴孔的周向均匀分布,且使得各叶片与后盖之间焊接固定;S2、将前盖从上往下盖合于叶片上方;S3、调节前盖位置以使得前盖上的各焊接通孔与各自对应的叶片相对应,然后使得前盖定位于后盖上;S4、全部的叶片分别与前盖焊接固定。本发明提供一种水泵叶轮的加工方法,其通过分体式加工然后焊接装配的方式不仅使得产品的性能好,而且便于生产加工。CN109079362ACN109079362A权利要求书1/1页1.一种水泵叶轮的加工方法,包括前盖(1)和后盖(2),所述后盖(2)的中心位置设有用于与驱动轴连接的中心轴孔(3),所述前盖(1)上对应中心轴孔(3)的位置设有进水口(4),所述前盖(1)和后盖(2)之间设有若干叶片(5),全部的叶片(5)沿中心轴孔(3)的周向均匀分布,任意相邻两个叶片(5)之间形成供水流通过的水流通道(6),所述前盖(1)上对应于各个叶片(5)所在的位置均分别设有焊接通孔(8),其特征在于:包括以下加工步骤:S1、将叶片(5)沿后盖(2)上中心轴孔(3)的周向均匀分布,且使得各叶片(5)与后盖(2)之间焊接固定;S2、将前盖(1)从上往下盖合于叶片(5)上方;S3、调节前盖(1)位置以使得前盖(1)上的各焊接通孔(8)与各自对应的叶片(5)相对应,然后使得前盖(1)定位于后盖(2)上;S4、全部的叶片(8)分别与前盖(1)焊接固定。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮的加工方法,其特征在于:所述叶片(5)沿自身长度方向分为前段(5.1)、中段(5.2)和后段(5.3),所述焊接通孔(8)与叶片(5)的中段(5.2)相对应,所述步骤S4包括以下步骤S41、通过焊接通孔(8)使得叶片(5)的中段(5.2)与前盖(1)焊接固定;S42、通过前盖(1)上的进水口(4)使得叶片(5)的后段(5.3)与前盖(1)焊接固定;S42、通过水流通道(6)的端口使得叶片(5)的后段(5.1)与前盖(1)焊接固定。3.根据权利要求2所述的水泵叶轮的加工方法,其特征在于:步骤S41中所述叶片(5)的中段(5.2)与前盖(1)焊接固定且使得焊接通孔(8)密闭。4.根据权利要求1所述的水泵叶轮的加工方法,其特征在于:上述的步骤S1和S2之间设有步骤:S5、在后盖(2)上设置多个垫块,全部的垫块沿后盖(2)上中心轴孔的周向间隔设置。5.根据权利要求1所述的水泵叶轮的加工方法,其特征在于:所述步骤S3包括以下步骤:S31、调节前盖(1)以使得前盖(1)上的各焊接通孔(8)与各自对应的叶片(5)相对应;S32、将定位夹具从前盖(1)上的进水口(4)放入至前盖(1)和后盖(2)之间,且定位夹具的一端与后盖(2)上的中心轴孔固定连接,定位夹具另一端与前盖(1)上位于进水口(4)所在位置的侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的水泵叶轮的加工方法,其特征在于:所述叶片(5)上对应于焊接通孔(8)的位置设有凸边(9),所述凸边(9)配合于焊接通孔(8)内。7.根据权利要求6所述的水泵叶轮的加工方法,其特征在于:所述焊接通孔(8)内设有第一台阶面(10),所述凸边(9)上设有与所述第一台阶面(10)相配合的第二台阶面(11)。2CN109079362A说明书1/6页水泵叶轮的加工方法技术领域[0001]本发明涉及水泵叶轮的技术领域,具体地是一种水泵叶轮的加工方法。背景技术[0002]水泵叶轮是水泵内核心的部件,通过水泵叶轮的转动实现水流的泵送。现有技术中的水泵叶轮一般包括前盖,后盖以及位于前盖和后盖之间沿周向分布的若干叶片,上述的前盖、叶片和后盖通过铸造工艺一体式成型,从而使得任意相邻两个叶轮之间形成水流通道。虽然这一常规的水泵叶轮已然可以满足实际生产的需求,但是由于采用整体式铸造工艺,因此产品必然或多或少的存在沙孔,因此叶片的强度较差,在长期使用后存在破损的风险,这也是制约水泵叶轮