一种水泵叶轮的制造方法及水泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104131995104131995A(43)申请公布日2014.11.05(21)申请号201310206024.8(22)申请日2013.05.29(66)本国优先权数据201310155287.02013.04.30CN(71)申请人吴为国地址318058浙江省台州市路桥区金清镇环西路288号浙江富地机械有限公司(72)发明人吴为国(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图18页附图18页(54)发明名称一种水泵叶轮的制造方法及水泵(57)摘要本发明涉及一种水泵叶轮制造方法及水泵，用一种结构简单不用抽芯的金属模具制造成叶轮，产品一致性好，金加工余量少，生产效率高，成本低，适合批量生产；这种叶轮可用于多种不同用途的泵。CN104131995ACN104395ACN104131995A权利要求书1/2页1.一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，金属制作成为模具，用注塑或压铸或挤压方法成形的叶轮的前盖板与各叶片及后盖板连成一体，所述的模具由动模和定模组成，模具内设置有型芯及型腔，所述的动模或定模由其中一组型芯由欲成型的后盖板处伸入与从欲成型的进水口处伸入的另一组型芯吻合对接生成叶轮的过水通道；所述的注塑是模具在注塑机中合模后注入塑料；所述压铸是模具在压铸机中合模后压入金属液；所述挤压是将坯料放入模具内施加压力使坯料产生变形充实型腔成为产品；所述挤压还包括将热固性的塑料粉末放入模具内在加热的情况下挤压固化成形，或将粉末冶金的粉料放入模具内挤压成形后，经加热烧结定形；所述的注塑或压铸或挤压方法的模具所成型出的叶轮的后盖板上都留有因为型芯通过而形成的缺口，用所述的制造方法制造出的叶轮为单吸叶轮。2.一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，所述的叶轮为由成对的两个单吸叶轮组成一个两面吸水的双吸叶轮，两个单吸叶轮的后盖板在双吸叶轮的中部；金属制作成为模具，用注塑或压铸或挤压方法成形的叶轮的前盖板与各叶片及后盖板连成一体，所述的模具由动模和定模组成，模具内设置有型芯及型腔，所述的动模或定模由其中一组型芯由欲成型的后盖板处伸入与从欲成型的进水口处伸入的另一组型芯吻合对接生成叶轮的过水通道；所述的注塑是模具在注塑机中合模后注入塑料；所述压铸是模具在压铸机中合模后压入金属液；所述挤压是将坯料放入模具内施加压力使坯料产生变形充实型腔成为产品；所述挤压还包括将热固性的塑料粉末放入模具内在加热的情况下挤压固化成形，或将粉末冶金的粉料放入模具内挤压成形后，再加热烧结定形；所述的注塑或压铸或挤压方法的模具所成型出的叶轮的后盖板上都留有因为型芯通过而形成的缺口，其中一个后盖板有和水泵轴相配的轴孔或两个后盖板都有和水泵轴相配的轴孔。3.如权利要求1或2所述的一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，所述的挤压方法成形的坯料预先加工成与叶轮近似的形状，在动模型芯和定模型芯吻合对接的相对位置的坯料上预开切口，切口便于在动模型芯和定模型芯吻合对接生成叶轮的过水通道。4.如权利要求1或2所述的一种水泵叶轮的制造方法：其特征在于，所述的叶轮的后盖板上留有型芯通过而形成的缺口由镶嵌件填补，所述的镶嵌件为一体式结构或分体式结构或带法兰组件的结构，所述镶嵌件都可由注塑或压铸或挤压方法成形，所述的镶嵌件组合在叶轮上使叶轮的后盖板上的缺口填补；填补后盖板上的缺口后的叶轮效率更高。5.用权利要求1所述的一种水泵叶轮的制造方法制造的叶轮，其特征在于，所述的叶轮为单吸叶轮，叶轮的后盖板上留有型芯通过而形成的缺口，所述的缺口由镶嵌件填补或不用镶嵌件填补直接使用，所述的镶嵌件为一体式结构或分体式结构或带法兰组件的结构。6.用权利要求2所述的一种水泵叶轮的制造方法制造的叶轮，其特征在于，所述的叶轮为由成对的两个叶轮组成一个两面吸水的双吸叶轮，两个叶轮的后盖板在双吸叶轮的中部；其中一个后盖板有和水泵轴相配的轴孔或两个后盖板都有和水泵轴相配的轴孔；叶轮的后盖板上留有型芯通过而形成的缺口，所述的缺口由镶嵌件填补或不用镶嵌件填补直接使用，所述的镶嵌件为一体式结构或分体式结构。7.带有权利要求1—6任一项所述的一种水泵叶轮的制造方法所制造的叶轮的水泵，主要包括动力、水泵轴、叶轮，其特征在于，所述的叶轮是单吸叶轮或双吸叶轮；单吸叶轮或双吸叶轮的缺口设置所述的镶嵌件，或不设置所述的镶嵌件。2CN104131995A权利要求书2/2页8.如权利要求7所述的水泵，其特征在于，水泵的轴端有六角螺母压紧叶轮，六角螺母外部有一个防护罩子，罩子固定在叶轮上，罩子内部有六角凹穴和六角螺母相配，防止六角螺母松动，罩子的端部成锥形减少水流阻力，罩子内置有油脂防止六角螺