强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110774181A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201810854284.9(22)申请日2018.07.30(71)申请人江苏华东砂轮有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区盐龙街道丁晏居委会（凤凰南路西侧）(72)发明人陈瑞和陶海征高朋召郭文明陈沈萍王友堂(74)专利代理机构北京东方灵盾知识产权代理有限公司11506代理人马敬(51)Int.Cl.B24D11/00(2006.01)B24D11/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具(57)摘要本发明公开了一种强力磨涂附磨具制备方法，原布处理包括刮毛烧毛步骤、退浆脱脂步骤、染色浸渍步骤、拉伸步骤、增强涂覆步骤以及压光步骤，其中增强涂覆步骤为在拉伸步骤后在原布表面涂覆增强剂；染色浸渍步骤的浸渍液中含有水溶性环氧树脂；增强剂包括以下重量份数的原料：水溶性环氧树脂20～40份、聚丙烯酸酰胺6～10份、氧化石墨烯1～3份、表面活性剂1～3份、水20～30份。与传统的制备方法相比，在原布处理的拉伸步骤后新增增强涂覆步骤，通过增强涂覆，能够使增强剂中的水溶性环氧树脂与浸渍在原布纤维上的环氧树脂发生交联，增强环氧树脂与原布纤维的粘结强度，从而提高磨料在原布上的附着力，避免磨削时磨料脱落。CN110774181ACN110774181A权利要求书1/2页1.一种强力磨涂附磨具制备方法，包括原布处理、大卷制造以及大卷后处理，其特征在于，所述原布处理包括刮毛烧毛步骤、退浆脱脂步骤、染色浸渍步骤、拉伸步骤、增强涂覆步骤以及压光步骤，其中增强涂覆步骤为在拉伸步骤后在原布表面涂覆增强剂；所述染色浸渍步骤的浸渍液中含有水溶性环氧树脂；所述增强剂包括以下重量份数的原料：2.根据权利要求1所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述增强剂的涂覆厚度为2～4μm。3.根据权利要求1或2所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述增强涂覆步骤中，所述原布的两侧分别涂覆所述增强剂。4.根据权利要求3所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述大卷制造包括涂底胶步骤、植砂步骤、预干燥步骤、复胶步骤以及主干燥步骤；所述涂底胶步骤以及复胶步骤中所用的胶粘剂中均含有水溶性环氧树脂。5.根据权利要求4所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述涂底胶步骤以及所述复胶步骤中所用的胶黏剂包括以下重量份数的原料：6.根据权利要求5所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述填料包括钛白粉、滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、硼酸钠中的任意一种或几种。7.根据权利要求5所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述预干燥分为四个干燥区，所述四个干燥区的干燥温度分别为75±2℃、100±2℃、110±2℃、80±2℃，所述四个干燥区的干燥时间分别为10～15min、3～5min、3～5min、10～15min；2CN110774181A权利要求书2/2页所述主干燥的干燥温度为70～80℃，所述主干燥的干燥时间为60～150min。8.根据权利要求7所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述主干燥步骤之后还包括固化交联步骤，将所述强力磨涂附磨具常温下交联72h以上。9.根据权利要求5所述的强力磨涂附磨具制备方法，其特征在于，所述原布为聚酯布。10.一种强力磨涂附磨具，其特征在于，所述强力磨涂附磨具采用如权利要求1至9任意一项所述的制备方法制备。3CN110774181A说明书1/8页强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具技术领域[0001]本发明属于涂覆磨具技术领域，具体涉及一种强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具。背景技术[0002]由于人们的生活水平不断提高，人们对各种商品精确度、光洁度的要求也越来越高，随之需要大量的高精度的切削、研磨、抛光材料。强力磨涂附磨具作为一种常用的涂覆磨具广泛应用于高精度的切削、研磨、抛光中。强力磨涂附磨具使用的基体主要是基布，基布在涂胶植砂前根据基础＝布选用的原布种类以及强力磨涂附磨具的用途等要求需要经过刮毛、烧毛、退浆脱脂、染色浸渍和刮浆料、拉伸、压光等工序处理，然后经过涂底胶、植砂、复胶、干燥等工序制成强力磨涂附磨具。而传统强力磨涂附磨具生产工艺制备的强力磨涂附磨具在高强度磨削过程中容易出现磨削时磨料容易脱落、强力磨涂附磨具易变形的问题。发明内容[0003]本发明针对传统强力磨涂附磨具生产工艺制备的强力磨涂附磨具在高强度磨削过程中容易出现磨削时磨料容易脱落、强力磨涂附磨具易变形的问题，提供一种强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具。[0004]本发明提供的一种强力磨涂附磨具制备