刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110774187A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201810854543.8C04B35/622(2006.01)(22)申请日2018.07.30(71)申请人江苏华东砂轮有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区盐龙街道丁晏居委会（凤凰南路西侧）(72)发明人陈瑞和陶海征高朋召郭文明游洋陈沈萍王友堂(74)专利代理机构北京东方灵盾知识产权代理有限公司11506代理人马敬(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D3/14(2006.01)C04B35/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具(57)摘要本发明公开了刚玉磨具制备方法，包括以下步骤：配料，称取所述刚玉磨具的制备原料并混合均匀，制得坯料；成型，将所述坯料加压成型，制得磨具坯体；烧结，将所述磨具坯体依次进行无氧烧结以及有氧烧结，制得刚玉磨具；其中，所述刚玉磨具的制备原料包括以下重量份数的原料：刚玉磨料40～50份、碳化硅10～15份、氧化钠8～12份、锂辉石3～5份、硼玻璃3～5份、陶土粉5～7份、糊精3～5份、水2～3份。上述制备方法能够生成气孔，该气孔在制备的刚玉磨具中大小均一，可用于容纳磨削过程中产生的磨屑，防止磨具堵塞导致磨削能力下降，延长了磨具的使用寿命。CN110774187ACN110774187A权利要求书1/1页1.一种刚玉磨具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料，称取所述刚玉磨具的制备原料并混合均匀，制得坯料；成型，将所述坯料加压成型，制得磨具坯体；烧结，将所述磨具坯体依次进行无氧烧结以及有氧烧结，制得刚玉磨具；其中，所述刚玉磨具的制备原料包括以下重量份数的原料：刚玉磨料40～50份、碳化硅10～15份、氧化钠8～12份、锂辉石3～5份、硼玻璃3～5份、陶土粉5～7份、糊精3～5份、水2～3份。2.根据权利要求1所述的刚玉磨具制备方法，其特征在于，所述碳化硅的粒度为80～120目。3.根据权利要求2所述的刚玉磨具制备方法，其特征在于，所述刚玉磨料的粒度为80～120目。4.根据权利要求1至3任意一项所述的刚玉磨具制备方法，其特征在于，所述烧结步骤中，先以升温速率4～6℃/min的速度升温至400～500℃进行无氧烧结，保温1～2h，再以升温速率3～4℃/min的速度升温至900～1200℃进行无氧烧结，保温3～5h，自然降温至600～700℃时通入空气或氧气进行有氧烧结，于600～700℃保温0.5～1h后自然冷却至室温。5.根据权利要求4所述的刚玉磨具制备方法，其特征在于，所述配料步骤中，通过球磨机使所述刚玉磨具的制备原料混合均匀；球料比为5:1～1:5，球磨石直径为3～5cm，转速为30～40rpm，球磨时间为20～30min。6.根据权利要求4所述的刚玉磨具制备方法，其特征在于，所述成型步骤中，采用冷静压进行加压成型，冷静压压力为20～30MPa。7.一种刚玉磨具，其特征在于，所述刚玉磨具采用如权利要求1至6任意一项所述的制备方法制备而成。8.根据权利要求7所述的刚玉磨具，其特征在于，所述刚玉磨具含有120～180μm的孔径。2CN110774187A说明书1/5页刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具技术领域[0001]本发明属于磨具制造技术领域，具体涉及一种刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具。背景技术[0002]刚玉磨具是一种广泛使用的工具，主要用于对金属或非金属工件进行粗磨、半粗磨、精磨以及开槽、切断等处理，其在使用时处于高速运动状态。刚玉磨具在使用过程中，因为刚玉磨具与工件表面进行摩擦，故工件被磨削产生的磨屑会粘附在刚玉磨具和工件之间，当大量磨磨屑产生时，会造成堵塞，导致刚玉磨具的磨削能力下降，刚玉磨具寿命缩短，磨屑堵塞磨具甚至会使摩擦产生的热量不能及时排除，导致工件因局部高温而灼伤。发明内容[0003]本发明针对刚玉磨具在磨削加工中易被堵塞导致其磨削能力下降，寿命缩短的问题，提供一种刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具。[0004]本发明提供的一种刚玉磨具制备方法，包括以下步骤：[0005]配料，称取所述刚玉磨具的制备原料并混合均匀，制得坯料；[0006]成型，将所述坯料加压成型，制得磨具坯体；[0007]烧结，将所述磨具坯体依次进行无氧烧结以及有氧烧结，制得刚玉磨具；[0008]其中，所述刚玉磨具的制备原料包括以下重量份数的原料：[0009]刚玉磨料40～50份、碳化硅10～15份、氧化钠8～12份、锂辉石3～5份、硼玻璃3～5份、陶土粉5～7份、糊精3～5份、水2～3份。[0010]在其中一个实施例中，所述碳