磨具成型料及其制备方法、磨具及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111571460A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010466024.1(22)申请日2020.05.28(71)申请人刘彩璞地址255000山东省淄博市张店区南定镇车站街69号院10号楼2单元301号(72)发明人刘彩璞(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人闻盼盼(51)Int.Cl.B24D3/20(2006.01)B24D3/14(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称磨具成型料及其制备方法、磨具及其制备工艺(57)摘要本发明提供了磨具成型料及制备方法、磨具及其制备工艺，涉及磨具技术领域。本发明提供的磨具成型料，包括磨料、陶瓷结合剂、固结剂、辅粘接剂和主粘接剂等原料，其中，固结剂包括石蜡、蜂蜡、牛油和羊油，特定组成的固结剂可以将磨料、陶瓷结合剂等原料均匀得粘结在一起，其与辅粘接剂和主粘接剂配合使用能够保证磨具成型料具有一定的松散性，易于搅料、刮料，从而使得成型坯体的密度比较均匀，强度较高；同时，也降低了磨具成型料容易受外界环境影响的特性，保证了产品质量；另外，固结剂的加入，使得磨具成型料中的水分含量较低，易于成型。本发明还提供了采用上述磨具成型料制备的磨具及其制备工艺。CN111571460ACN111571460A权利要求书1/2页1.一种磨具成型料，其特征在于，主要由以下重量百分数的原料制成：磨料67-93％，固结剂0.5-15％，陶瓷结合剂5-30％，主粘接剂0-7％和辅粘接剂0.2-4.7％；其中，所述固结剂包括石蜡、蜂蜡、牛油和羊油。2.根据权利要求1所述的磨具成型料，其特征在于，所述固结剂中石蜡、蜂蜡、牛油和羊油的重量比为(42.5-1240):(2.3-17.0):(0.05-18.2):(0.016-9.7)；优选地，所述固结剂中石蜡、蜂蜡、牛油和羊油的重量比为(43-1235):(2.5-16.9):(0.06-18.0):(0.02-9.5)。3.根据权利要求1所述的磨具成型料，其特征在于，所述陶瓷结合剂主要由以下重量百分数的原料制成：粘土20-55％，钾长石25-65％，滑石2-20％和催熔剂0-25％，陶瓷结合剂各原料的重量百分数之和为100％。4.根据权利要求3所述的磨具成型料，其特征在于，所述陶瓷结合剂中，所述催熔剂包括低硼玻璃粉或高硼玻璃粉。5.根据权利要求1-4任意一项所述的磨具成型料，其特征在于，所述磨料包括碳化硅磨料、刚玉磨料或立方氮化硼磨料中的任意一种或者至少两种的组合；优选地，所述主粘接剂包括硅酸锂、硅酸钾或硅酸钠中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述辅粘接剂为糊精液，所述糊精液的粘度为1.5-2.7厘泊。6.根据权利要求1-4任意一项所述的磨具成型料，其特征在于，主要由以下重量百分数的原料制成：碳化硅磨料67-90％，固结剂2-7％，陶瓷结合剂5-28％和糊精液0.3-4.7％；其中，所述固结剂石蜡、蜂蜡、牛油和羊油的重量比为(42.5-1240):(2.3-17.0):(0.05-18.2):(0.016-9.7)；所述陶瓷结合剂主要由以下重量百分数的原料制成：粘土20-55％，钾长石25-65％和滑石2-20％，陶瓷结合剂各原料的重量百分数之和为100％；或，所述磨具成型料主要由以下重量百分数的原料制成：刚玉磨料73-90％，固结剂4-7％，陶瓷结合剂5-12％，主粘接剂0.1-5％和糊精液0.3-4.7％；其中，所述固结剂中石蜡、蜂蜡、牛油和羊油的重量比为(42.5-1240):(2.3-17.0):(0.05-18.2):(0.016-9.7)；所述陶瓷结合剂主要由以下重量百分数的原料制成：粘土20-55％，钾长石25-65％，滑石2-20％和催熔剂0.3-25％，陶瓷结合剂各原料的重量百分数之和为100％。7.权利要求1-6任意一项所述的磨具成型料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配方量的磨料、陶瓷结合剂、固结剂、辅粘接剂和主粘接剂混合均匀，得到磨具成型料。8.根据权利要求7所述的磨具成型料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将磨料加热至30-150℃后，向磨料中依次加入固结剂、主粘接剂、辅粘接剂以及陶瓷结合剂，混合均匀，得到磨具成型料。9.一种磨具，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的磨具成型料或采用权利要求7或8所述的磨具成型料的制备方法制得的磨具成型料制备得到。2CN111571460A权利要求书2/2页10.权利要求9所述的磨具的制备工艺，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的磨具成型料或权利要求7或8所述的磨具成型料的制备方法制得的磨具成型料为原料，包括以下步骤：将所述磨