人造刚玉镀铱及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107365172A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201610314889.X(22)申请日2016.05.13(71)申请人钟洋刚地址450001河南省郑州市中原区陇海西路168号院5号楼1单元2号(72)发明人钟洋刚王博(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C04B41/85(2006.01)C04B35/10(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称人造刚玉镀铱及其制备方法(57)摘要人造刚玉镀铱及其制备方法，所述的人造刚玉镀铱是由以下重量份比的原料组成：聚乙烯醇水溶液、硼玻璃、硅酸铅、四氧化三铁。制备方法是：着色溶液制备、着色混合料制备、将人造刚玉与着色溶液进行混合后，置入搅拌机内进行搅，搅拌完成后，加入着色混合料；在100—120℃温度环境下进行干燥，放入回转煅烧炉内，用750—850℃温度进行煅烧30分钟，即得。本发明的人造刚玉镀铱耐高温，在制作磨料磨具时具有更好的粘合性，提高了磨料磨具的性能，制成的镀铱不易脱落，满足实际应用需求。CN107365172ACN107365172A权利要求书1/1页1.人造刚玉镀铱及其制备方法，所述的人造刚玉镀铱是由以下重量份比的原料组成：聚乙烯醇水溶液150—170份、硼玻璃100—110份、硅酸铅15—20份、四氧化三铁35—46份；所述的人造刚玉镀铱的制备方法是：（1）、着色溶液制备：取上述原料中硼玻璃的80%量与硅酸铅进行混合，在混料机中混匀2小时后，与上述原料中的聚乙烯醇水溶液进行充分搅拌混合，制得着色溶液（2）、着色混合料制备：取上述原料中硼玻璃的剩余20%量与四氧化三铁进行混合后在球磨机内均匀混合2小时后，制得着色混合料；（3）、将人造刚玉与着色溶液按照重量比为100:（8—10）的比例进行混合后，置入搅拌机内进行搅20—30分钟，保证人造刚玉被着色溶液充分均匀浸润；（4）、在步骤（3）搅拌完成后，向搅拌机中加入步骤（2）制得的着色混合料，搅拌20—30分钟，使着色混合料充分包裹在人造刚玉表面；（5）、将步骤（4）制得的物料在100—120℃温度环境下进行干燥，保温60分钟；（6）、将步骤（5）制得的物料放入回转煅烧炉内，用750—850℃温度进行煅烧30分钟，即得。2.根据权利要求1所述的人造刚玉磨料镀铱，其特征是：所述的聚乙烯醇水溶液的浓度为1.5%—10%。2CN107365172A说明书1/3页人造刚玉镀铱及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及磨料磨具行业的人造刚玉领域，具体的是涉及到用于辅助粘合的人造刚玉镀铱及其制备方法。背景技术[0002]人造刚玉用途广泛，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯金属和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和金属丝的拉丝模具。[0003]人造刚玉在制作磨料磨具时，为了增加与其他原料的附着性，需要在人造刚玉外表面附着一层镀铱，从而在高温挤压中能够加大与原料的粘合度，目前采用的镀铱原料多为水玻璃，这种原料把持力不够，人造刚玉的摩擦和相互碰撞容易造成脱落，影响到人造刚玉的使用质量。发明内容[0004]本发明的目的是提供了一种能够更好的增加附着性，耐高温，不易脱落的人造刚玉镀铱及其制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：人造刚玉镀铱及其制备方法，所述的人造刚玉镀铱是由以下重量份比的原料组成：聚乙烯醇水溶液150—170份、硼玻璃100—110份、硅酸铅15—20份、四氧化三铁35—46份。[0006]所述的聚乙烯醇水溶液的浓度为1.5%—5%。[0007]所述的人造刚玉镀铱的制备方法是：（1）、着色溶液制备：取上述原料中硼玻璃的80%量与硅酸铅进行混合，在混料机中混匀2小时后，与上述原料中的聚乙烯醇水溶液进行充分搅拌混合，制得着色溶液（2）、着色混合料制备：取上述原料中硼玻璃的剩余20%量与四氧化三铁进行混合后在球磨机内均匀混合2小时后，制得着色混合料；（3）、将人造刚玉与着色溶液按照重量比为100:（8—10）的比例进行混合后，置入搅拌机内进行搅20—30分钟，保证人造刚玉被着色溶液充分均匀浸润；（4）、在步骤（3）搅拌完成后，向搅拌机中加入步骤（2）制得的着色混合料，搅拌20—30分钟，使着色混合料充分包裹在人造刚玉表面；（5）、将步骤（4）制得的