一种粉末冶金齿轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788327A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911250646.4C23C8/00(2006.01)(22)申请日2019.12.09C22C38/40(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人浙江钰易来汽摩零部件有限公司C22C38/04(2006.01)地址323000浙江省丽水市云和县白龙山街道金沙南路66号(72)发明人王挺浩王永国(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人程安(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)B22F3/24(2006.01)B22F5/08(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种粉末冶金齿轮的制造方法(57)摘要本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。CN110788327ACN110788327A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料：按照质量百分比选取各成分原料，进行均匀混合，得到混合原料；P2、成型：将设计好的成型模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合原料加入成型模具中进行压制，得到压制坯料；P3、预热：将压制坯料通过感应加热机进行预热，加热至400摄氏度至500摄氏度，得到预热坯料；P4、复压：将预热坯料至于成型模具中，在150MPa至160MPa压力下，进行复压，得到复压坯料；P5、烧结：将复压坯料放入真空烧结炉中，在1000摄氏度至1200摄氏度条件下，烧结80分钟至100分钟，得到烧结坯料；P6、调质：将烧结坯料在800设置度至850摄氏度下淬火处理，然后在550摄氏度至590摄氏度下高温回火，得到调质坯料；P7、渗碳：将调质坯料放置到渗碳炉中进行表面渗碳，得到渗碳坯料；P8、精修：对渗碳坯料进行浸油处理，然后取出进行精修，得到精修齿轮；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮。2.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P1步骤的成分原料包括铁96%-98%、硅0.1%-0.2%、锰0.1%-0.2%、镍0.2%-0.5%、铬0.1%-0.2%、碳0.4%-0.6%，其余为杂质。3.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P4步骤的复压密度为密度为7.6克每立方厘米至7.8克每立方厘米。4.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P5步骤的烧结分为低温烧结温度为1000摄氏度至1050摄氏度，持续40分钟至50分钟，高温烧结温度为1150摄氏度至1200摄氏度，持续30分钟至50分钟。5.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P7步骤的渗碳温度为800设置度至850摄氏度，持续1小时至1.5小时，渗碳深度为0.5毫米至0.8毫米。6.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P8步骤精修包括对齿顶和齿面磨削处理。7.根据所述权利要求1的一种粉末冶金齿轮的制造方法，其特征在于：所述P9步骤的防锈油为桐油、硬膜油的一种。2CN110788327A说明书1/4页一种粉末冶金齿轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮制造技术领域，尤其涉及一种粉末冶金齿轮的制造方法。背景技术[0002]在现在的工业生成中，齿轮的使用非常普遍，能够通过相互啮合来传动动力，而齿轮的加工制造也油多种方式，其中粉末冶金就是其中的一种。[0003]但是现有的粉末冶金齿轮制造方法在对粉末进行压制成形式，不能够保证粉末压制的紧密度，进而直接烧结后影响齿轮强度，产品质量较差，并且对后续处理程度较差，影响齿轮表面质量，不利于稳定啮合，降低了使用的平稳性，不利于生产使用。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金齿轮的制造方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种粉末冶金齿轮的