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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110394452A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910806506.4(22)申请日2019.08.29(71)申请人闫晶晶地址454150河南省焦作市世纪路2001号河南理工大学(72)发明人闫晶晶胡才富(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种粉末冶金齿轮制造方法(57)摘要本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法,由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造;解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透;但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损;且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除,容易与油液混合,造成油液洁净程度下降,油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤;且现有固定齿轮的夹具实用性低下,不能针对多种孔径的齿轮进行固定,固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。CN110394452ACN110394452A权利要求书1/2页1.一种粉末冶金齿轮制造方法,其特征在于:具体粉末冶金齿轮的制造步骤如下:S1、压制成型:把已经调配好的混合物料送入成型模具中,将其压制为齿轮毛坯件;S2、加热烧结:将步骤S1中压制好的齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型;S3、浸油沥干:将步骤S2烧结好的齿轮毛坯件放入到防护油中进行浸泡,并在浸泡中进行翻转齿轮毛坯件,取出齿轮毛坯件后进行搁置沥干;S4、后处理加工:对齿轮毛坯件进行毛刺打磨处理,对毛刺除去后的齿轮毛坯件进行码垛堆放;上述处理方法S1-S4步骤中粉末冶金齿轮的制造步骤需由成型模具、真空烧结炉、浸油设备(1)等配合完成粉末冶金齿轮的制造,其中:所述的浸油设备(1)包括油浸箱单元(11)、固定单元(12)和刷洗单元(13);所述的油浸箱单元(11)内部通过滑动配合方式设置有固定单元(12),位于固定单元(12)的内部设置有刷洗单元(13);所述的油浸箱单元(11)包括浸油箱(111)、控制阀(112)、抽油泵(113)、导管(114)和集屑布袋(115);位于浸油箱(111)的底端中部设置有抽油泵(113)、抽油泵(113)的进油口位于浸油箱(111)的内部,抽油泵(113)的出口连接有导管(114),所述的导管(114)埋设在浸油箱(111)内壁;且导管(114)的另一端位于浸油箱(111)的上端;位于导管(114)上端位置的浸油箱(111)内壁通过卡扣方式设置有集屑布袋(115);所述的控制阀(112)安装在浸油箱(111)的底端。2.根据权利要求1所述一种粉末冶金齿轮制造方法,其特征在于:所述的固定单元(12)包括电动滑块(121)、连接块(122)、限位筐(123)、驱动电机(124)、转动筐(125)、轴杆(126)、驱动齿轮(127)、齿带(128)和固定模块(a);所述的电动滑块(121)通过滑动配合方式均匀设置在浸油箱(111)的内壁上;位于电动滑块(121)上设置有连接块(122),所述的限位筐(123)连接在连接块(122)上,位于限位筐(123)的左端侧壁上通过电机座安装有驱动电机(124),驱动电机(124)的输出轴通过法兰连接在转动筐(125)上,转动筐(125)的右端侧壁通过轴杆(126)连接在限位筐(123)的右端侧壁的内壁上;轴杆(126)的中部外壁设置有驱动齿轮(127),所述的转动筐(125)内上下对称通过滑动配合方式设置有固定模块(a),且固定模块(a)和驱动齿轮(127)之间通过齿带(128)相连接。3.根据权利要求2所述一种粉末冶金齿轮制造方法,其特征在于:所述的固定模块(a)包括限位板(a1)、从动齿轮(a2)、调节柱(a3)、推进柱(a4)、压缩弹簧(a5)和固定板(a6);所述的限位板(a1)左右两端中部设置有轴头,限位板(a1)的两端通过轴承设置在转动筐(125)上;位于限位板(a1)的右端轴头穿透转动筐(125)的外壁;位于限位板(a1)的右端轴头设置有从动齿轮(a2);所述的限位板(a1)上均匀设置有安装孔,位于安装孔的内壁设置有限位槽;所述的调节柱(a3)通过滑动配合方式设置在安装孔的中部;且调节柱(a3)与转动筐(125)之间设置有卡扣;位于调节柱(a3)的两侧限位槽内通过滑动配合方式设置有推进柱(a4),所述推进柱(a4)的外壁套设有压缩弹簧(a5),所述的推进柱(a4)两端分别通过活动连接方式设置有滚球;推进柱(a4)的一端与调节柱(a3)外壁相配合,推进柱(a4)的另一端与固定板(a6)相