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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109967746A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910273700.0(22)申请日2019.04.06(71)申请人苏州中鼎冶金有限公司地址215128江苏省苏州市吴中区友翔路8号(72)发明人樊晔朱腾达臧建毛重庆(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F1/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种粉末冶金齿轮的制造方法及粉末冶金齿轮(57)摘要本发明提供一种粉末冶金齿轮的制造方法以及粉末冶金齿轮,其制造方法包括以下步骤:按照质量份将铁粉96.8-99份、铜粉3-4份、石墨粉0.6-1份、聚醚改性硅油0.2-0.8份、聚乙二醇0.5-1份和润滑剂0.3-0.6份混合均匀得到混合物料;将混合物料压制为毛坯件;将毛坯件在380-560℃下预热2-3小时;将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中,加热至900-1180℃烧结;将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡,取出毛坯件晾去多余的防护油;按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整,以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。本发明的有益效果:过程工序减少,加工周期缩短,耗费能源减少;制得的齿轮硬度大,抗磨损性能好。CN109967746ACN109967746A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)原料混合:按照质量份将铁粉96.8-99份、铜粉3-4份、石墨粉0.6-1份、聚醚改性硅油0.2-0.8份、聚乙二醇0.5-1份和润滑剂0.3-0.6份混合均匀得到混合物料;(2)成型:把混合物料送入成型模具中,将混合物料压制为毛坯件;(3)预热:将毛坯件在380-560℃下预热2-3小时;(4)烧结:将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中,加热至900-1180℃烧结;(5)浸油:将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡,取出毛坯件晾去多余的防护油;(6)整形和精加工:按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整,以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,铁粉中按质量百分含量包括:Fe96.2-98%,Si0.11-0.13%,Mn0.1-0.2%,P0.01-0.03%,S0.01-0.03%,O0.07-0.1%,其余为杂质。3.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,所述润滑剂为蜡粉或微粉蜡。4.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,所述压制压力为150-180MPa。5.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,在烧结步骤中,分为低温烧结和高温烧结,低温烧结温度为900-1010℃,烧结1-2小时,高温烧结温度为1010-1180℃,烧结1.5-2小时。6.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,浸油的温度为60-70℃,时间为0.5-1.5小时。7.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,压制后的毛坯件的密度在7.1-7.3g/cm3。8.一种根据权利要求1-7任一项所述的制造方法制得的齿轮。2CN109967746A说明书1/4页一种粉末冶金齿轮的制造方法及粉末冶金齿轮技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金齿轮的制造方法以及通过该方法制得的齿轮,属于粉末冶金齿轮的制造技术领域。背景技术[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。[0003]粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。[0004]粉末冶金在化学组成、机械和物理性能方面是传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金的原材料为金属粉末,金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末。粉末冶金制品有很多种类,包括粉末冶金齿轮,现有的粉末冶金材料的齿轮制造过程工序多,加工周期长。发明内容[0005]本发明针对现有技术存在的不足,提供一种粉末冶金齿轮的制造方法,包括以下步骤:[0006](1)原料混合:按照质量份将铁粉96.8-99份、铜粉3-4份、石墨粉0.6-1份、聚醚改性硅油0.2-0.8份、聚乙二醇0.5-1份和润滑剂0.3-0.6份混合均匀得到混合物料;[0007](2)成型:把混合物料送入成型模具中,将混合物料压制为毛坯件