一种从动齿轮的粉末冶金制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107470635A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710651595.0C22C38/16(2006.01)(22)申请日2017.08.02(71)申请人重庆聚能粉末冶金股份有限公司地址400082重庆市大渡口区八桥镇五一村一社(72)发明人雷啸春黄忠荣刘志军骆大国杨建(74)专利代理机构重庆上义众和专利代理事务所(普通合伙)50225代理人谭勇(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F3/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图11页(54)发明名称一种从动齿轮的粉末冶金制造方法(57)摘要一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。生产工艺简单，材料成分可自控，节约材料资源，生产效率高，生产的从动齿轮的精度高，硬度大且耐磨性能好。CN107470635ACN107470635A权利要求书1/2页1.一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。2.根据权利要求1所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：所述初始粉末中，Fe粉的质量份为93.5～97.5份，Ni粉质量份1.0～3.0份，Mo粉质量份0.2～0.8份，Cu粉质量份1.2～2.5份，C粉质量份0.45～0.75份。3.根据权利要求2所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：所述初始粉末的松装密度为2.90～3.3g/cm3，流动性为30～38s/50g。4.根据权利要求1所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：所述压制模具的成型压制力为480～630吨，且所述成型坯的密度为6.8～7.2g/cm3。5.根据权利要求1所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：所述润滑剂为合成蜡或微粉蜡；所述S3中，烧结过程具体为：依次进行低温脱蜡和高温烧结，所述低温脱蜡的温度为550～880℃，该低温脱蜡的时间为1～2h，所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h，烧结气氛为氮氢混合气体。6.根据权利要求1所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：所述S4中，整形过程具体为：将所述烧结件装入整形模具中，用压机对烧结件的齿部、孔部和端面进行压力整形，所述对烧结件的齿部、孔部和端面整形的压力为400～550吨。7.根据权利要求1所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：所述S5中，热处理过程具体为：步骤一，对从动齿轮的齿部进行高频淬火，高频淬火的条件为：栅极电流2.3～2.8A，阳极电流10～15A，加热时间3～5s，冷却时间3～6s；步骤二，对从动齿轮进行回火，回火温度为180～220℃，保温时间2～3h。8.根据权利要求1所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：所述成型模具包括上模冲、中模、下模冲和芯棒，所述上模冲、所述中模和所述下模冲之间相互配合形成压制腔。9.根据权利要求8所述的一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，其特征在于：2CN107470635A权利要求书2/2页所述上模冲靠近所述压腔端为和所述从动齿轮端面匹配的阶梯结构，所述上模冲的压制端的周面上设有和所述从动齿轮匹配的齿；所述中模上开有中心通孔，所述中心通孔和所述上模冲的压制端匹配；所述下模冲包括彼此独立运动的下一模冲、下二模冲和下三模冲，所述下二模冲活套在所述下一模冲上，所述下三模冲活套在所述下二模冲上，所述下一模冲、所述下二模冲和所述下三模冲的压制端相互配合形成和所述从动齿轮端面匹配的阶梯结构；所述芯棒包括中芯棒和边芯棒，所述中芯棒和所述边芯棒非压制端固定在一起，所述中芯棒贯穿所述下一模冲，所述边芯棒贯穿所述下二模冲，且在所述上模冲上对应设有导向通孔，且所述导向通孔