一种金属表面喷丸硬化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802523A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911110444.X(22)申请日2019.11.14(71)申请人程顺平地址230000安徽省合肥市庐阳区固镇路万科森林公园锦庭5栋1303(72)发明人程顺平许智勇邱洵(51)Int.Cl.B24C1/10(2006.01)B24C9/00(2006.01)B24C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种金属表面喷丸硬化方法(57)摘要本发明属于喷丸硬化技术领域，具体的说是一种金属表面喷丸硬化方法，本方法中使用的导向装置包括导向板，所述导向板用于喷丸的导向，所述导向板为弧形的空腔结构，所述导向板顶端的表面沿其长度方向等距离间隔开有出风口，所述导向板内腔通过连管连接有空气压缩机，所述空气压缩机用于向导向板内腔中输送空气，所述导向板的侧壁上固定有四根一号板；本发明通过导向板中喷出的高速气体对喷丸的移动方向进行改变，使得喷丸垂直撞击圆槽的内壁，从而使得喷丸硬化的效果增强；同时通过拨料齿轮的设置，将圆槽内部累积的喷丸带出，避免了喷丸的累积影响到喷丸的正常进行。CN110802523ACN110802523A权利要求书1/1页1.一种金属表面喷丸硬化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将导向装置放入到需要喷丸的圆槽中，使得导向装置中的一号板和二号板分别顶紧槽壁，并调整好喷丸机的位置，使得喷丸机中喷出的喷丸正对导向装置；S2：打开喷丸机，使得喷丸机喷出喷丸，同时打开导向装置上连接的空气压缩机，使得导向装置喷出导向气体，将喷丸机喷出的喷丸进行导向后垂直吹向圆槽的侧壁，对圆槽的侧壁进行喷丸处理；S3：改变导向装置的位置，对圆槽的侧壁进行全方位喷丸处理，喷丸后，对圆槽内进行清理；其中，S1、S2和S3中使用的导向装置包括导向板(1)，所述导向板(1)用于喷丸的导向，所述导向板(1)为弧形的空腔结构，所述导向板(1)顶端的表面沿其长度方向等距离间隔开有出风口(2)，所述导向板(1)内腔通过连管连接有空气压缩机，所述空气压缩机用于向导向板(1)内腔中输送空气，所述导向板(1)的侧壁上固定有四根一号板(3)，所述一号板(3)的顶端均设有矩形槽，矩形槽底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定有二号板(4)，所述一号板(3)的底端、二号板(4)的顶端均转动连接有滚轮(5)，位于导向板(1)其中一端的两个一号板(3)上分别固定有连杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法，其特征在于：远离连杆(6)的两个所述一号板(3)之间固定有圆筒(7)，所述圆筒(7)表面转动连接有拨料齿轮(8)，所述导向板(1)底端设有两个吹风口(9)，吹风口(9)用于向拨料齿轮(8)输送气体使得拨料齿轮(8)转动。3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷丸硬化方法，其特征在于：所述导向板(1)通过气管与圆筒(7)内腔连通，所述圆筒(7)侧壁设有一号矩形槽(10)，一号矩形槽(10)的开口方向与一号板(3)之间夹角为45°，拨料齿轮(8)侧壁沿其周向方向等距离设有两个以上的二号矩形槽(11)，使得圆筒(7)内的气体经过一号矩形槽(10)和二号矩形槽(11)后喷出圆筒(7)。4.根据权利要求3所述的一种金属表面喷丸硬化方法，其特征在于：所述拨料齿轮(8)包括轮齿(12)和安装部(13)，所述轮齿(12)远离安装部(13)的一侧设有收纳槽(14)，收纳槽(14)内固定有限位弹簧(15)，限位弹簧(15)的自由端固定有滑块(16)。5.根据权利要求4所述的一种金属表面喷丸硬化方法，其特征在于：所述滑块(16)为半圆结构，滑块(16)的侧壁设有气孔(17)，气孔(17)延伸至圆筒(7)内。6.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化方法，其特征在于：所述出风口(2)与一号板(3)之间的夹角随出风口(2)与连杆(6)的距离越远而越小，距连杆(6)最远的出风口(2)的出风方向与一号板(3)之间的夹角为零。2CN110802523A说明书1/6页一种金属表面喷丸硬化方法技术领域[0001]本发明属于喷丸硬化技术领域，具体的说是一种金属表面喷丸硬化方法。背景技术[0002]喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。[0003]对带孔零件的喷丸，应注意同时把孔的内壁也进行喷丸处理。直径大于20mm的浅孔，在工艺上容易实现上述要求。对于直径小于20mm的孔，采用普通的喷丸工艺，难以实现上述要求。[000