喷丸硬化方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114986399A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210180585.4(22)申请日2022.02.25(30)优先权数据2021-0323472021.03.02JP(71)申请人新东工业株式会社地址日本爱知县(72)发明人小林祐次(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师胡乃锐(51)Int.Cl.B24C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称喷丸硬化方法(57)摘要本发明提供喷丸硬化方法。喷丸硬化方法包括：进行第一喷丸硬化的工序，在该工序中，对由金属材料构成的对象物的表面以第一深度施加残留应力；以及在第一喷丸硬化后进行第二喷丸硬化的工序，在该工序中，对对象物的表面以比第一深度深的第二深度施加残留应力。CN114986399ACN114986399A权利要求书1/1页1.一种喷丸硬化方法，对由金属材料构成的对象物进行喷丸硬化，所述喷丸硬化方法的特征在于，包括：进行第一喷丸硬化的工序，在该工序中，对所述对象物的表面以第一深度施加残留应力；以及在所述第一喷丸硬化后进行第二喷丸硬化的工序，在该工序中，对所述对象物的表面以比所述第一深度深的第二深度施加残留应力。2.根据权利要求1所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述第二喷丸硬化的投射材料的粒径比所述第一喷丸硬化的投射材料的粒径大。3.根据权利要求1或2所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述第二喷丸硬化的投射材料的投射速度比所述第一喷丸硬化的投射材料的投射速度大。4.根据权利要求1～3中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述第二喷丸硬化的投射材料的硬度比所述第一喷丸硬化的投射材料的硬度硬。5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述对象物由铁合金构成。6.根据权利要求5所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述对象物由钢铁材料构成。7.根据权利要求1～4中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述对象物由钛合金构成。8.根据权利要求1～7中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述对象物是压铸模具。9.根据权利要求1～7中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述对象物是变速器用齿轮。10.根据权利要求1～9中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述第一喷丸硬化的投射材料的硬度在比所述对象物的硬度高50HV以上250HV以下的范围内。11.根据权利要求1～10中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述第一喷丸硬化的投射材料的粒径为50μm以上1000μm以下。12.根据权利要求1～10中任一项所述的喷丸硬化方法，其特征在于，所述第一喷丸硬化的投射材料的投射速度为50m/s以上150m/s以下。2CN114986399A说明书1/5页喷丸硬化方法技术领域[0001]本发明涉及喷丸硬化方法。背景技术[0002]公知有向由金属材料构成的对象物的表面投射高硬度的投射材料(喷丸材料)的喷丸硬化(例如，日本特开2011－235318号公报)。喷丸硬化有助于由金属材料构成的制品的寿命延长。例如，压铸模具的破损多是因为反复热膨胀以及热收缩而产生的热裂纹(热裂缝)。根据喷丸硬化，对模具的表面施加残留应力(压缩残留应力)，从而能够抑制热裂纹。若通过喷丸硬化使模具寿命延长，则能够减少制品的制造成本中包含的模具费用。发明内容[0003]本发明提供能够进一步实现由金属材料构成的对象物的寿命延长的喷丸硬化方法。[0004]本发明的一个方面所涉及的喷丸硬化方法包括：进行第一喷丸硬化的工序，在该工序中，对由金属材料构成的对象物的表面以第一深度施加残留应力；以及在第一喷丸硬化后进行第二喷丸硬化的工序，在该工序中，对对象物的表面以比第一深度深的第二深度施加残留应力。[0005]在该喷丸硬化方法中，通过第一喷丸硬化对对象物的表面施加残留应力，因此能够获得抑制热裂纹的效果。即便在对象物的使用中第一喷丸硬化的效果降低，由于还通过第二喷丸硬化对对象物的表面施加残留应力，所以能够再次获得抑制热裂纹的效果。特别是，在第一喷丸硬化中，以第一深度施加残留应力，与此相对，在第二喷丸硬化中，以比第一深度深的第二深度施加残留应力。因此，能够抑制进展到比第一深度深的龟裂继续进展。据此，能够进一步实现由金属材料构成的对象物的寿命延长。[0006]在上述方面所涉及的喷丸硬化方法中，第二喷丸硬化的投射材料的粒径也可以大于第一喷丸硬化的投射材料的粒径。另外，第二喷丸硬化的投射材料的投射速度也可以大于第一喷丸硬化的投射材料的投射速度。另外，第二喷丸硬化的投射材料的硬度也可以比第一喷丸硬化的投射材料的硬度硬。在上述情况下，能够容易使第二深度比第一深度深。[0007]在上述方面所涉