喷丸硬化方法以及喷丸硬化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN104742027B(45)授权公告日2018.05.18(21)申请号201510089799.0(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2011.04.22公司11227代理人李洋舒艳君(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN104742027A(51)Int.Cl.B24C1/10(2006.01)(43)申请公布日2015.07.01B24C7/00(2006.01)(30)优先权数据(56)对比文件2010-1685452010.07.27JPCN87101426A,1988.07.27,(62)分案原申请数据CN2319726Y,1999.05.19,201180034875.82011.04.22审查员陈宝月(73)专利权人新东工业株式会社地址日本爱知县(72)发明人小林祐次辻俊哉权利要求书3页说明书8页附图7页(54)发明名称喷丸硬化方法以及喷丸硬化装置(57)摘要提供喷丸硬化方法以及喷丸硬化装置。降低喷丸硬化处理时的成本。本发明的喷丸硬化方法具备：对工件投射喷丸材料而对工件进行喷丸硬化处理的第一工序；以及在该第一工序后，使用在第一工序中使用的喷丸硬化装置以及喷丸材料，以比第一工序的投射速度低的投射速度朝工件投射喷丸材料而对工件进行喷丸硬化处理的第二工序。根据该方法，能在通过第一工序的处理和第二工序的处理得到期望的压缩残留应力分布的同时，通过以比第一工序的投射速度低的投射速度进行的第二工序中的处理将工件的表面粗糙度抑制得较小。并且，不需要喷丸材料的更换作业以及伴随该工换作业的处理条件的重新设定，且无需使用多个喷丸硬化装置。能降低喷丸硬化处理时的成本。CN104742027BCN104742027B权利要求书1/3页1.一种喷丸硬化装置，利用来自压缩空气供给装置的压缩空气，以第一投射压力和比所述第一投射压力低的第二投射压力对工件投射贮存于容器的喷丸材料，所述喷丸硬化装置的特征在于，具备：容器(26)，其对喷丸材料进行贮存；喷嘴(24)，其向工件投射所述喷丸材料；第一连接管(34)，从所述压缩空气供给装置经由该第一连接管(34)向所述喷嘴输送压缩空气；第一流量控制阀(28)，其配置于所述第一连接管；在比所述第一流量控制阀靠所述压缩空气供给装置侧的位置分支，且分别与所述容器连接的用于实现第一投射压力和用于实现第二投射压力的两个第二连接管(36A、36B)；分别配置于所述两个第二连接管(36A、36B)的用于实现第一投射压力的第二流量控制阀(30A)和用于实现第二投射压力的第三流量控制阀(30B)；第三连接管(38)，其将所述容器的出口与比所述第一流量控制阀靠所述喷嘴侧的位置连接；投射量控制阀，其配置于所述第三连接管；以及控制单元(18)，其对所述第一流量控制阀的动作、所述第二流量控制阀的动作、以及所述投射量控制阀的动作进行控制，从而控制以所述第一投射压力进行的投射、以及以所述第二投射压力进行的投射。2.一种喷丸硬化装置，利用来自压缩空气供给装置的压缩空气，以第一投射压力和比所述第一投射压力低的第二投射压力对工件投射贮存于容器的喷丸材料，所述喷丸硬化装置的特征在于，具备：容器(26)，其具有两个出口(42A、42B)，对喷丸材料进行贮存；喷嘴(24)，其向工件投射所述喷丸材料；第一连接管(34)，从所述压缩空气供给装置经由该第一连接管(34)向所述喷嘴输送压缩空气；第一流量控制阀(28)，其配置于所述第一连接管；第二连接管(36)，其在比所述第一流量控制阀靠所述压缩空气供给装置侧的位置分支，且与所述容器连接；第二流量控制阀(30)，其配置于所述第二连接管；分别与各所述出口连接，将所述容器的出口与比所述第一流量控制阀靠所述喷嘴侧的所述第一连接管连接起来的两个第三连接管(38A、38B)；分别配置于所述两个第三连接管的用于实现第一投射压力的投射量控制阀(32A)和用于实现第二投射压力的投射量控制阀(32B)；以及控制单元(18)，其对所述第一流量控制阀的动作、所述第二流量控制阀的动作、以及所述投射量控制阀的动作进行控制，从而控制以所述第一投射压力进行的投射、以及以所述第二投射压力进行的投射，在所述两个第三连接管，用于实现第一投射压力的第四流量控制阀(28A)和用于实现第二投射压力的第五流量控制阀(28B)分别配置成比第一投射量控制阀和第二投射量控制阀靠所述第一连接管侧，这两个第三连接管分别与所述第一连接管连接。2CN104742027B权利要求书2/3页3.根据权利要求2所述的喷丸硬化装置，其特征在于，所述两个第三连接管在所述投射量控制阀和所述第四流量控制阀、所述第五流量控制阀之间汇合而构成一个第三连接管(38)，所述第四流量