一种金属表面喷丸硬化处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110666702A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911110605.5(22)申请日2019.11.14(71)申请人程顺平地址230000安徽省合肥市庐阳区固镇路万科森林公园锦庭5栋1303(72)发明人程顺平许智勇邱洵(51)Int.Cl.B24C1/10(2006.01)B24C9/00(2006.01)B24C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种金属表面喷丸硬化处理装置(57)摘要本发明属于喷丸硬化技术领域，具体的说是一种金属表面喷丸硬化处理装置，包括导向板，所述导向板用于喷丸的导向，所述导向板为弧形的空腔结构，所述导向板顶端的表面沿其长度方向等距离间隔开有出风口，所述导向板内腔通过连管连接有空气压缩机，所述空气压缩机用于向导向板内腔中输送空气，所述导向板的侧壁上固定有四根一号板；本发明通过导向板中喷出的高速气体对喷丸的移动方向进行改变，使得喷丸垂直撞击圆槽的内壁，从而使得喷丸硬化的效果增强；同时通过拨料齿轮的设置，将圆槽内部累积的喷丸带出，避免了喷丸的累积影响到喷丸的正常进行。CN110666702ACN110666702A权利要求书1/1页1.一种金属表面喷丸硬化处理装置，其特征在于：包括导向板(1)，所述导向板(1)用于喷丸的导向，所述导向板(1)为弧形的空腔结构，所述导向板(1)顶端的表面沿其长度方向等距离间隔开有出风口(2)，所述导向板(1)内腔通过连管连接有空气压缩机，所述空气压缩机用于向导向板(1)内腔中输送空气，所述导向板(1)的侧壁上固定有四根一号板(3)，所述一号板(3)的顶端均设有矩形槽，矩形槽底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定有二号板(4)，所述一号板(3)的底端、二号板(4)的顶端均转动连接有滚轮(5)，位于导向板(1)其中一端的两个一号板(3)上分别固定有连杆(6)；所述出风口(2)的两端对称设置有两摆动单元(18)；所述摆动单元(18)包括弧形弹簧(19)和摆动板(20)；所述摆动板(20)与导向板(1)表面接触贴合，摆动板(20)均固连在弧形弹簧(19)的一端；所述弧形弹簧(19)另一端均固连在导向板(1)表面上；当空气压缩机压缩后的气体从出风口(2)喷出时，会强行推开贴合的摆动板(20)，使得摆动板(20)脱离导向板(1)表面，从而将流落在出风口(2)边缘处的喷丸弹起。2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化处理装置，其特征在于：远离连杆(6)的两个所述一号板(3)之间固定有圆筒(7)，所述圆筒(7)表面转动连接有拨料齿轮(8)，所述导向板(1)底端设有两个吹风口(9)，吹风口(9)用于向拨料齿轮(8)输送气体使得拨料齿轮(8)转动。3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷丸硬化处理装置，其特征在于：所述导向板(1)通过气管与圆筒(7)内腔连通，所述圆筒(7)侧壁设有一号矩形槽(10)，一号矩形槽(10)的开口方向与一号板(3)之间夹角为45°，拨料齿轮(8)侧壁沿其周向方向等距离设有两个以上的二号矩形槽(11)，使得圆筒(7)内的气体经过一号矩形槽(10)和二号矩形槽(11)后喷出圆筒(7)。4.根据权利要求3所述的一种金属表面喷丸硬化处理装置，其特征在于：所述拨料齿轮(8)包括轮齿(12)和安装部(13)，所述轮齿(12)远离安装部(13)的一侧设有收纳槽(14)，收纳槽(14)内固定有限位弹簧(15)，限位弹簧(15)的自由端固定有滑块(16)。5.根据权利要求4所述的一种金属表面喷丸硬化处理装置，其特征在于：所述滑块(16)为半圆结构，滑块(16)的侧壁设有气孔(17)，气孔(17)延伸至圆筒(7)内。6.根据权利要求1所述的一种金属表面喷丸硬化处理装置，其特征在于：所述摆动板(20)由一组分板(21)铰接而成，且相邻分板(21)的铰接处远离导向板(1)表面。2CN110666702A说明书1/6页一种金属表面喷丸硬化处理装置技术领域[0001]本发明属于喷丸硬化技术领域，具体的说是一种金属表面喷丸硬化处理装置。背景技术[0002]喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。[0003]对带孔零件的喷丸，应注意同时把孔的内壁也进行喷丸处理。直径大于20mm的浅孔，在工艺上容易实现上述要求。对于直径小于20mm的孔，采用普通的喷丸工艺，难以实现上述要求。[0004]对带有较深圆槽的零件进行喷丸时，圆槽的内壁难以获得足够的喷丸强度和均匀的覆