端齿盘联轴器及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110230681A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910609202.9(22)申请日2019.07.08(71)申请人平湖市海辰精密机械有限公司地址314200浙江省嘉兴市平湖市独山港镇01省道聚福段378号(72)发明人姚向东胡晓东全斌沈超李和平(74)专利代理机构浙江千克知识产权代理有限公司33246代理人张云波(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称端齿盘联轴器及其加工工艺(57)摘要端齿盘联轴器，包括定齿盘、动齿盘和锁紧齿盘，定齿盘位于动齿盘内，锁紧齿盘位于定齿盘和动齿盘一侧；所述定齿盘侧面上形成有环绕定齿盘设置的定齿口，动齿盘侧面上形成有与定齿口相适配的动齿口；所述锁紧齿盘上形成有配合齿口，配合齿口同时与定齿口和动齿口相啮合；与现有技术相比，分度定位精度高，实际分度值误差等于所有齿单个分度误差平均值；分度范围广，分度范围由齿的数量决定；精度的重复性与持久性好，工作时齿盘之间会产生对研效应；刚性好，所有齿面同时参加啮合；结构简单紧凑，使用方便；维护简单，无论拆装几次都不影响原有分度精度。CN110230681ACN110230681A权利要求书1/2页1.端齿盘联轴器，其特征在于，包括定齿盘(1)、动齿盘(2)和锁紧齿盘(3)，定齿盘(1)位于动齿盘(2)内，锁紧齿盘(3)位于定齿盘(1)和动齿盘(2)一侧；所述定齿盘(1)侧面上形成有环绕定齿盘(1)设置的定齿口(1-1)，动齿盘(2)侧面上形成有与定齿口(1-1)相适配的动齿口(2-1)；所述锁紧齿盘(3)上形成有配合齿口(3-1)，配合齿口(3-1)同时与定齿口(1-1)和动齿口(2-1)相啮合。2.根据权利要求1所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述定齿盘(1)和动齿盘(2)均为圆环结构，定齿盘(1)位于动齿盘(2)内，定齿盘(1)上形成有连接孔(1-2)。3.根据权利要求2所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述动齿盘(2)内圈上形成有与定齿盘(1)外圈相适配的滑轨(2-2)。4.根据权利要求3所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述动齿盘(2)外圈上形成有轮齿(2-3)，轮齿(2-3)环绕动齿盘(2)外圈设置。5.根据权利要求2所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述定齿盘(1)与动齿盘(2)转动连接，定齿盘(1)外壁与动齿盘(2)内壁相接触。6.根据权利要求1所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述动齿口(2-1)环绕动齿盘(2)中心设置，动齿口(2-1)延伸至动齿盘(2)内圈处，定齿口(1-1)延伸至定齿盘(1)外圈处。7.根据权利要求6所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述动齿口(2-1)与定齿口(1-1)尺寸一致，且动齿口(2-1)与定齿口(1-1)相接触。8.根据权利要求1所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述锁紧齿盘(3)为圆环结构，锁紧齿盘(3)上形成有第一配合孔(3-2)和第二配合孔(3-3)，第一配合孔(3-2)和第二配合孔(3-3)位于锁紧齿盘(3)的相对两侧，第一配合孔(3-2)与定齿盘(1)相适配，锁紧齿盘(3)上形成有环形槽(3-4)。9.根据权利要求1所述的端齿盘联轴器，其特征在于，所述动齿口(2-1)、定齿口(1-1)和配合齿口(3-1)均为24齿结构。10.端齿盘联轴器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：对锁紧齿盘(3)、定齿盘(1)和动齿盘(2)的结构进行结构设计，选用SCM415H材料，并采用锻造工艺；步骤B：对锁紧齿盘(3)、定齿盘(1)和动齿盘(2)进行粗加工，并对粗加工后的锁紧齿盘(3)、定齿盘(1)和动齿盘(2)进行二次回火去应力；步骤C：对锁紧齿盘(3)、定齿盘(1)和动齿盘(2)进行半精加工，并对半精加工后的锁紧齿盘(3)、定齿盘(1)和动齿盘(2)进行表面渗碳淬火处理；步骤D：对淬火后的进行110°、24小时下的恒温时效处理；步骤E：对锁紧齿盘(3)进行精磨加工，先对锁紧齿盘(3)的齿面进行精磨，再以齿面定位精磨第一配合孔(3-2)和第二配合孔(3-3)；步骤F:以锁紧齿盘(3)为装夹基准，将定齿盘(1)和动齿盘(2)分别安装到锁紧齿盘(3)上，在将齿啮合后，对第一连接孔(1-2)进行加工；步骤G：将定齿盘(1)固定于刀塔壳本体上，动齿盘(2)固定于刀盘上，伺服电机旋转刀盘到需要位置后，通过液压对锁紧齿盘(3)推出，使锁紧齿盘(3)与定齿盘(1)和动齿盘(2)啮合，装刀后对工件进行加工；步骤H：对加工后的工件进行精度检测，当工件精度检测不合格后重新锁紧齿盘(3)、定2CN110230681A权利要求书2/2页齿盘(