一种端齿盘复合加工机床与端齿盘复合加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111745226A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010760004.5(22)申请日2020.07.31(71)申请人苏州市敏嘉机床有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区越溪街道天鹅荡路36号(72)发明人赵虎崔洪奎邹盛李媛媛罗建矫杨彪(74)专利代理机构广州市诺丰知识产权代理事务所(普通合伙)44714代理人任毅黄国亮(51)Int.Cl.B23F5/02(2006.01)B23F23/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种端齿盘复合加工机床与端齿盘复合加工工艺(57)摘要本发明公开了一种端齿盘复合加工机床和端齿盘复合加工工艺，通过可沿Y向移动的Y向滑板和回转工作台控制待加工的端齿盘工件的定位，通过X向和Z向移动的横向滑板来控制第一砂轮和第二砂轮的加工工位，通过第一砂轮加工端齿盘工件的齿盘端面和齿形，再通过第二砂轮加工端齿盘工件的内孔和外圆，实现通过一次装夹即完成端齿盘的加工流程，可简化端齿盘的加工流程，并显著提高端齿盘的加工精度，此发明用于机加工技术领域。CN111745226ACN111745226A权利要求书1/2页1.一种端齿盘复合加工机床，其特征在于：包括床身和位于所述床身的一侧竖向设置的立柱，所述床身上设有可沿Y向移动的Y向滑板，所述Y向滑板上设有用于工件装夹的回转工作台，所述回转工作台包括固定安装在Y向滑板上的工作台底座，所述工作台底座上设有回转台面，所述立柱上设有横向设置沿X向移动的横向滑板，所述横向滑板上设有两并列设置沿Z向移动的第一竖向滑板和第二竖向滑板，所述第一竖向滑板上设有齿形端面加工磨头，所述齿形端面加工磨头上设有用于加工齿盘端面和齿形的第一砂轮，所述第二竖向滑板上设有内外圆磨头，所述内外圆磨头上设有用于端齿盘的内孔和外圆加工的第二砂轮。2.根据权利要求1所述的端齿盘复合加工机床，其特征在于：所述齿形端面加工磨头包括横向设置的第一电主轴和安装于所述第一电主轴端部的第一砂轮，所述第一砂轮包括圆形的第一砂轮基体和安装于所述第一砂轮基体外围的第一砂轮磨削体，所述第一砂轮磨削体包括面磨削部和齿形磨削部，所述面磨削部为与所述第一砂轮基体同轴的圆柱面，所述齿形磨削部为由所述面磨削部沿径向向外隆起的凸台，所述凸台沿所述圆柱面的周向延伸。3.根据权利要求2所述的端齿盘复合加工机床，其特征在于：所述凸台沿所述面磨削部的周向形成封闭的环形，所述凸台的截面呈三角形或梯形。4.根据权利要求3所述的端齿盘复合加工机床，其特征在于：所述第一砂轮磨削体套在所述第一砂轮基体的外周并与所述第一砂轮基体连接，所述第一砂轮磨削体采用立方氮化硼磨料成型，所述第一砂轮基体采用铸造铝成型。5.根据权利要求1所述的端齿盘复合加工机床，其特征在于：所述回转台面的中心设有中心定位孔，所述回转台面上还设有环绕所述中心孔设置的若干工件定位孔。6.根据权利要求5所述的端齿盘复合加工机床，其特征在于：所述回转工作台内设有驱动所述回转台面转动的DD直驱电机。7.根据权利要求1所述的端齿盘复合加工机床，其特征在于：所述床身上设有沿Y向设置的Y向丝杆和位于所述Y向丝杆两侧的Y向导轨，所述回转工作台的底部两侧设有搭设在所述Y向导轨上的Y向导槽。8.根据权利要求1所述的端齿盘复合加工机床，其特征在于：所述立柱上设有沿X向横向设置的X向丝杆和位于所述X向丝杆上下两侧的X向导轨，所述X向丝杆的端部设有第一伺服电机。9.一种端齿盘复合加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、将待加工的端齿盘工件安装在回转工作台上；2)、驱动所述回转工作台沿Y向移动，并通过X向和Z向移动横向滑板和第一竖向滑板至第一加工工位；3)、通过齿形端面加工磨头中的第一砂轮的面磨削部加工所述端齿盘工件的外圆端面；4)、驱动所述回转工作台沿Y向移动并绕中心轴回转，并通过X向和Z向移动横向滑板和第一竖向滑板至第二加工工位；5)、通过所述齿形端面加工磨头中的第一砂轮的齿形磨削部加工所述端齿盘工件的齿盘齿形；6)、驱动所述回转工作台沿Y向移动并绕中心轴回转，并通过X向和Z向移动横向滑板和2CN111745226A权利要求书2/2页第二竖向滑板至第三加工工位；7)、通过内外圆磨头中的第二砂轮磨削所述端齿盘工件的齿盘内孔；8)、驱动所述回转工作台沿Y向移动并绕中心轴回转，并通过X向和Z向移动横向滑板和第二竖向滑板至第四加工工位；9)、通过内外圆磨头中的第二砂轮磨削所述端齿盘工件的齿盘外圆。10.根据权利要求9所述的端齿盘复合加工工艺，其特征在于：所述齿形端面加工磨头包括横向设置的第一电主轴和安装于所述第一电主轴端部的第一砂轮，所述第一砂轮包括圆形的第一砂轮基体