一种罗茨风机叶轮的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110871342A(43)申请公布日2020.03.10(21)申请号201811023587.2(22)申请日2018.09.04(71)申请人常州市庆中风机制造有限公司地址213000江苏省常州市武进区牛塘镇漕溪村(72)发明人汪小忠(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种罗茨风机叶轮的制作方法(57)摘要本发明涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法：在激光切割机下进行切割叶轮片，对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮间能够扣合的凸凹点；在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。CN110871342ACN110871342A权利要求书1/1页1.一种罗茨风机叶轮的制作方法，其特征在于步骤如下：(A)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；(B)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；(C)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；(D)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；(E)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；(F)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机叶轮的制作方法，其特征在于：(D)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。2CN110871342A说明书1/2页一种罗茨风机叶轮的制作方法技术领域[0001]本发明涉及罗茨风机制造领域，尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。背景技术[0002]罗茨风机为容积式风机，叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。[0003]在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。[0004]目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。[0006]实现本发明目的的技术方案是：一种罗茨风机叶轮的制作方法，步骤如下：[0007](A)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；[0008](B)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；[0009](C)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；[0010](D)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；[0011](E)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；[0012](F)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。[0013]上述技术方案(D)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。[0014]采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。具体实施方式[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。[0016]本发明制作方法步骤如下：[0017](A)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；[0018](B)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；3CN110871342A说明书2/2页[0019](C)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；[0020](D)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；[0021](E)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；[0022](F)叶轮连接杆