一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法及罗茨鼓风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104100528104100528A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310715210.4(22)申请日2013.12.23(66)本国优先权数据201320167486.92013.04.07CN(71)申请人吴为国地址318058浙江省台州市路桥区金清镇环西路288号浙江富地机械有限公司(72)发明人吴为国(51)Int.Cl.F04C29/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图16页附图16页(54)发明名称一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法及罗茨鼓风机(57)摘要本发明涉及一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法包括以下特征：按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片并冲出轴孔与定位孔；把冲裁好的叶轮薄片叠装，叶轮薄片的定位孔内装连接杆，连接杆两端与叶轮薄片焊接在一起成为叶轮，叶轮配上风机轴加工后成为罗茨鼓风机的转子；所述的罗茨鼓风机包括罗茨真空泵。本发明由模具冲裁叠装后焊接而成的风叶制造方法使产品制造方便，产品牢固，一致性好，便于组合成不同长度的风叶。CN104100528ACN104528ACN104100528A权利要求书1/2页1.一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法包括以下特征：按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片并冲出定位孔；把冲裁好的叶轮薄片叠装，叶轮薄片的定位孔内装连接杆，连接杆两端与叶轮薄片焊接在一起成为叶轮；或叠装好的叶轮薄片的两端各有比叶轮薄片厚的叶轮端板，叶轮薄片的定位孔与叶轮端板相对的各定位孔内装有连接杆，连接杆两端与叶轮端板焊接在一起成为叶轮。2.如权利要求1所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，叶轮薄片和叶轮薄片之间设置有扣接机构，所述的扣接机构包括：叶轮薄片局部冲压凸出成为扣子，扣子进入另一片叶轮薄片冲去扣子后留下的凹穴内，扣子使相邻的叶轮薄片和叶轮薄片相互扣接。3.如权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，叶轮端板的定位孔大于连接杆，叶轮端板的定位孔与连接杆之间的间隙由焊接填满；叶轮的轴孔配上风机轴成为带叶轮风机轴，在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤及叶轮端板的端面一起加工到所需尺寸成为罗茨鼓风机的转子。4.如权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，风机轴设置成阶梯形，风机轴上配叶轮，风机轴的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹，或所述的风机轴两端都设置外螺纹，用螺套把叶轮压紧，叶轮周边由连接杆焊接固定；或用压紧机构把叶轮端板与叶轮薄片压实后，用螺套把叶轮中部压紧；叶轮周边由连接杆焊接固定，成为整体的带叶轮风机轴，焊接也在叶轮被压紧的工况下进行；在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤及叶轮端板的端面及螺套的外圆一起加工到所需尺寸成为罗茨鼓风机的转子。5.如权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，叶轮薄片设置有减轻重量的去料部位；所述的去料包括叶轮薄片仅有定位孔没有轴孔，把冲裁好的没有轴孔的叶轮薄片叠装，两端设置不少于一片有轴孔的叶轮薄片和（或）叶轮端板，还可在中间插有轴孔的叶轮薄片。6.一种罗茨鼓风机，主要包括：壳体、转子、同步齿轮、轴承及动力，其特征在于，所述的转子是每台两个，所述的转子包括叶轮、风机轴，叶轮各由多个叶轮薄片叠装而成，所述的叶轮薄片是按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片并冲出定位孔，把冲裁的叶轮薄片叠装，叶轮薄片的两端各有叶轮端板；叶轮薄片的定位孔与叶轮端板相对的各定位孔分别装有连接杆，连接杆两端与叶轮端板焊接在一起成为叶轮；叶轮的轴孔配上风机轴成为带叶轮风机轴，带叶轮风机轴加工好后就是罗茨鼓风机的转子，转子安装在壳体内，轴承在壳体两侧的墙板的轴承室内，工作时动力带动转子，两转子由同步齿轮传动同步旋转；所述的罗茨鼓风机包括罗茨真空泵。7.如权利要求6所述的一种罗茨鼓风机，其特征包括，所述的叶轮薄片和叶轮薄片之间有扣接机构，所述的扣接机构是：叶轮薄片局部冲压凸出成为扣子，扣子进入另一片叶轮薄片冲去扣子留下的凹穴内，扣子使相邻的叶轮薄片和叶轮薄片相互扣接，叶轮端板的外形与叶轮薄片对齐，叶轮端板定位孔与连接杆之间的间隙由焊接填满。8.如权利要求6所述的一种罗茨鼓风机，其特征包括，风机轴设置成阶梯形，风机轴上配叶轮，风机轴的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹；或所述的风机轴两端都设置螺纹，用螺套把叶轮压紧，叶轮周边由连接杆焊接固定；或用压紧机构把叶轮端板夹持的叶轮薄片压实后用螺套把叶轮中部压紧，叶轮周边由连接杆焊接固定成为整体的带叶轮风机轴，焊接2CN104100528