一种陶瓷胚料自动旋压成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110883913A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911255572.3(22)申请日2019.12.10(71)申请人安徽省含山民生瓷业有限责任公司地址238143安徽省马鞍山市含山县铜闸镇太湖小马山(72)发明人许纯俊(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B28B3/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种陶瓷胚料自动旋压成型设备(57)摘要本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，包括支撑框，支撑框由两块水平设置的横板和一块竖直设置的竖板拼接而成，支撑框的水平顶部和水平底部均镶嵌有轴承，位于支撑框顶部的轴承内圈固定连接有转动轴，转动轴的下端穿过轴承并向外延伸，位于支撑框底部的轴承内圈固定连接有成型管，成型管的上端穿过轴承并向外延伸，转动轴和成型管通过驱动机构连接在支撑框的竖直内框壁上；驱动机构包括驱动电机、主动链轮、链条和两个对称设置的驱动组件。该陶瓷胚料自动旋压成型设备，能够解决目前成型装置使用两个电机，提高了成型装置的生产成本，而且不能根据需要对旋压头进行更换的问题。CN110883913ACN110883913A权利要求书1/2页1.一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）由两块水平设置的横板和一块竖直设置的竖板拼接而成，所述支撑框（1）的水平顶部和水平底部均镶嵌有轴承（2），位于所述支撑框（1）顶部的轴承（2）内圈固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）的下端穿过轴承（2）并向外延伸，位于所述支撑框（1）底部的轴承（2）内圈固定连接有成型管（4），所述成型管（4）的上端穿过轴承（2）并向外延伸，所述转动轴（3）和成型管（4）通过驱动机构（5）连接在支撑框（1）的竖直内框壁上；所述驱动机构（5）包括驱动电机（51）、主动链轮（52）、链条（53）和两个对称设置的驱动组件，所述驱动电机（51）固定支撑框（1）的竖直内框壁上，所述主动链轮（52）通过联轴器与驱动电机（51）的输出端相连接，两个所述驱动组件关于驱动电机（51）对称设置，所述驱动组件包括从动锥齿轮（54）、主动锥齿轮（55）、传动轴（56）、轴承座（57）和从动链轮（58），所述轴承座（57）固定连接在支撑框（1）的竖直内框壁上，所述传动轴（56）的一端固定连接在轴承座（57）的内圈壁上，所述传动轴（56）的另一端穿过轴承座（57）并与主动锥齿轮（55）相连接，两个所述驱动组件上的两个从动锥齿轮（54）分别固定套接在转动轴（3）的轴壁和成型管（4）的外管壁上，所述从动锥齿轮（54）与对应的主动锥齿轮（55）相啮合，所述从动链轮（58）固定套接在传动轴（56）的轴壁上，两个所述从动链轮（56）和主动链轮（52）通过链条（53）传动连接，所述转动轴（56）的下端固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的活塞端连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的另一端通过快拆机构（8）连接有旋压头（9），所述旋压头（9）设置在成型管（4）中。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述快拆机构（8）包括拆卸管（81）、通孔（82）和两个快拆孔（83），所述快拆管（81）的一端固定连接在旋压头（8）的上端中心处，所述传动杆（7）远离气缸（6）的一端延伸至快拆管（81）中，两个所述快拆孔（83）对称开设在快拆管（81）的管壁上，所述通孔（82）对应两个快拆孔（83）的位置开设在传动杆（7）的杆壁上，所述通孔（82）与两个快拆孔（83）位于同一水平线，两个所述快拆孔（83）和通孔（82）内共同插设有螺栓（84），且所述螺栓（84）与通孔（82）和两个快拆孔（83）螺纹连接，所述螺栓（84）上螺纹连接有螺母（85）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述成型管（4）靠近下端位置的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架（10），所述支撑架（10）的上端中心处固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端固定连接有上推板（12），所述上推板（12）滑动连接在成型管（4）的内管壁上。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述驱动电机（51）的侧壁上对称固定连接有散热片（13），所述散热片（13）上涂有散热涂料。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚料自动旋压成型设备，其特征在于：所述快拆管（81）远离旋压头（9）一端位置的内管壁呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽（14），所述滚动槽（14）内设有滚动的滚珠（15），所述滚珠（15）远离滚动槽（14）槽