一种翅片成型机及应用其进行翅片成型的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110919377A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911204526.0B21B1/24(2006.01)(22)申请日2019.11.29(71)申请人安徽开华散热器制造科技有限公司地址234300安徽省宿州市泗县开发区南柳路与朱山南路交口海豹滤清器厂内(72)发明人包亮(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人张祥(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B21C47/18(2006.01)B21D1/00(2006.01)B21D1/02(2006.01)B21C47/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种翅片成型机及应用其进行翅片成型的方法(57)摘要本发明公开了一种翅片成型机，包括按工序依次设置的放料装置、导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，所述导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构均固定于工作台上；所述放料装置包括放料架、设置于放料架上的放料轴及驱动放料轴转动的放料电机，所述放料轴上套装有承载铝带的放料辊。还公开了应用其进行翅片成型的方法。本发明能够更好的调整其翅间距，避免压缩量不足导致影响组装速率及散热性能。CN110919377ACN110919377A权利要求书1/2页1.一种翅片成型机，其特征在于，包括按工序依次设置的放料装置、导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，所述导向轮组、松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构均固定于工作台上；所述放料装置包括放料架、设置于放料架上的放料轴及驱动放料轴转动的放料电机，所述放料轴上套装有承载铝带的放料辊；所述工作台朝向放料装置一侧固定设置有导向轮组，所述工作台上端设置有上端开口的加工通道，所述铝带通过加工通道依次经过松紧调整机构、轧辊成型机构、缩波辊机构、压缩调整机构及切断机构，并被松紧调整机构调节张紧、轧辊成型机构轧辊成型、缩波辊机构调整外观结构、压缩调整机构压缩并弹出、切断机构进行切断；所述压缩调整机构包括设置于加工通道两侧的安装架，所述安装架之间通过旋转轴连接，所述旋转轴一端设置有涡轮，所述涡轮一侧设置有与之匹配的蜗杆，所述蜗杆通过固定座固定于加工通道上；所述安装架之间的旋转轴上固定设置有沿翅片行进方向倾斜的固定板，所述固定板上设置有多个与翅片抵触的篦齿弹片。2.根据权利要求1所述的翅片成型机，其特征在于，所述导向轮组包括固定于工作台上的导向固定架，所述导向固定架下端间隔设置有多个立杆，所述导向固定架及立杆下端对应设置有多组导向轮。3.根据权利要求2所述的翅片成型机，其特征在于，沿工序位于最后侧的导向轮处设置有位移传感器安装座，所述移传感器安装座固定安装于导向固定架上。4.根据权利要求3所述的翅片成型机，其特征在于，所述松紧调整机构包括设置于加工通道上方的汽缸，所述汽缸的活塞杆朝下且与压板连接，所述压板正对加工通道上端布置。5.根据权利要求4所述的翅片成型机，其特征在于，所述轧辊成型机构包括驱动辊及从动辊，所述驱动辊及从动辊外侧外侧均设置有轧制齿且相互啮合，所述铝带从轧制齿间经过。6.根据权利要求6所述的翅片成型机，其特征在于，所述缩波辊机构设置于加工通道上方，所述缩波辊机构包括缩波辊，所述缩波辊外设置有缩波齿，所述缩波齿的齿间距小于轧制齿的齿间距。7.根据权利要求6所述的翅片成型机，其特征在于，所述切断机构包括设置于加工通道上方的切断驱动机构及与该驱动机构连接的切断刀，所述切断刀能朝向加工通道一侧移动。8.根据权利要求7所述的翅片成型机，其特征在于，所述切断刀背离加工通道的一侧还设置有下料通道。9.根据权利要求8所述的翅片成型机，其特征在于，所述篦齿弹片的下端低于翅片顶端2-5cm布置。10.一种应用权1-9任意一项所述翅片成型机进行翅片成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)通过放料电机带动放料辊旋转进而实现铝带的放料；2)放料后的铝带通过导向轮组导向张紧后进入加工通道内，并在经过松紧调整机构被其拉直；3)拉直后的铝带进入轧辊成型机构轧制成翅片，并继续通过加工通道输送到缩波辊机2CN110919377A权利要求书2/2页构处进一步挤压；4)挤压后的翅片经加工通道输送到压缩调整机构前端被篦齿弹片阻挡并缩小翅间距，并在其之间的弹力大于篦齿弹片的弹力时依次弹出；5)弹出的翅片经加工通道输送至切断机构处并实现切断，完成整个工序。3CN110919377A说明书1/5页一种翅片成型机及应用其进行翅片成型的方法技术领域[0001]本发明涉及一种散热设备加