自动开包挤料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111439455A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010322135.5(22)申请日2020.04.22(71)申请人统一企业（中国）投资有限公司地址200050上海市长宁区临虹路131号101室(72)发明人刘俊杰王亮钟杰吴闵军(74)专利代理机构昆山中际国创知识产权代理有限公司32311代理人盛建德张小培(51)Int.Cl.B65B69/00(2006.01)B65G47/91(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称自动开包挤料设备(57)摘要本发明公开了一种自动开包挤料设备，包括输送机、布置于输送机出料侧处的加工台、均布置于加工台上方的挤料装置和开袋装置、及空袋回收装置，挤料装置上的挤料辊轮及开袋装置上的切刀均能相对加工台做下压运动，挤料辊轮的下压运动实现将包装袋后侧抵压于加工台上，切刀的下压运动实现在包装袋前侧上切出开口，挤料辊轮还能自包装袋后侧移动至其前部，实现将半固态物料从开口挤出，被挤出的半固态物料落入收集容器中；当挤料辊轮和切刀均向上运动复位后，空袋回收装置上的吸盘能将空包装袋吸走。该自动开包挤料设备可实现送料、压料、切口、挤料、取空袋相结合的一体化操作，既提高了生产效率和食品安全性，又降低了劳动强度和生产浪费。CN111439455ACN111439455A权利要求书1/2页1.一种自动开包挤料设备，其特征在于：包括输送机(1)、加工台(2)、挤料装置(3)、开袋装置(4)和空袋回收装置(5)，所述加工台(2)衔接布置于所述输送机(1)的出料侧处，以承接经所述输送机(1)输送过来的袋装半固态物料；所述挤料装置(3)和所述开袋装置(4)均分别布置于所述加工台(2)的上方，且在所述加工台(2)上承接有袋装半固态物料时，所述挤料装置(3)上的挤料辊轮(30)、及所述开袋装置(4)上的切刀(40)均分别能够相对所述加工台(2)做下压运动，其中所述挤料辊轮(30)的下压运动能够实现将包装袋后侧牢固抵压于所述加工台(2)上，所述切刀(40)的下压运动能够实现在包装袋前侧上切出一开口，随后，所述挤料辊轮(30)还能够在保持抵压包装袋的基础上、并自所述包装袋的后侧移动至其前部，以实现将包装袋中的半固态物料从所述开口挤出，且被挤出的半固态物料落入一配合布置于所述加工台(2)下方的收集容器(6)中；当所述挤料辊轮(30)完成挤料工作后，所述挤料辊轮(30)和所述切刀(40)均分别向上运动复位，所述空袋回收装置(5)上的吸盘(50)能够将空包装袋吸走、并移送至指定回收工位。2.根据权利要求1所述的自动开包挤料设备，其特征在于：所述输送机(1)采用直线输送机，并将所述输送机(1)的输送方向定义为X轴方向；所述收集容器(6)采用槽体结构，其定位布置于所述输送机(1)的出料侧处，且所述收集容器(6)还与所述输送机(1)沿X轴方向间隔布置；所述加工台(2)具有两个分别沿X轴方向延伸的长条状围侧(20)和一为横板状的加工台板(21)，其中，两个所述长条状围侧(20)沿Y轴方向并排排布，且两个所述长条状围侧(20)的一端分别与所述输送机(1)的线体机架出料侧定位连接，两个所述长条状围侧(20)的另一端分别定位悬置于所述收集容器(6)的上方；所述加工台板(21)固定连接于两个所述长条状围侧(20)的底部之间，且所述加工台板(21)朝向所述输送机(1)的一侧衔接布置于所述输送机的输送带出料侧处，所述加工台板(21)背向所述输送机(1)的另一侧投影至所述收集容器(6)中。3.根据权利要求2所述的自动开包挤料设备，其特征在于：所述加工台板(21)相对于水平面呈倾斜布置；还在所述加工台板(21)背向所述输送机(1)的另一侧上倾斜连接有一落料板(22)，且所述落料板(22)完全投影至所述收集容器(6)中。4.根据权利要求2所述的自动开包挤料设备，其特征在于：在所述加工台(2)的上方定位布置有两根分别沿X轴方向延伸的横梁(7)，且两根所述横梁(7)还沿Y轴方向并排排列；所述挤料装置(3)和所述开袋装置(4)均分别安装于两根所述横梁(7)之间，且所述挤料装置(3)上的所述挤料辊轮(30)、及所述开袋装置(4)上的所述切刀(40)均分别能够相对所述加工台板(21)做上下往复移动定位，所述挤料辊轮(30)及所述切刀(40)还能够同步沿X轴方向做往复移动定位。5.根据权利要求4所述的自动开包挤料设备，其特征在于：所述挤料装置(3)还具有一沿Y轴方向延伸并滑动连接于两根所述横梁(7)之间的第一滑杆(31)、以及两个均布置于所述第一滑杆(31)下方的双作用气缸(32)，两个所述双作用气缸(32)的活塞杆均能够沿竖向进行伸缩动作，且两个