铝轮毂专用粉末涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111440509A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010377144.4C09D7/47(2018.01)(22)申请日2020.05.07C09D7/61(2018.01)(71)申请人广西福宝信科技有限公司地址531499广西壮族自治区百色市平果工业园(72)发明人王雄(74)专利代理机构南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙)45126代理人关文龙(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/62(2018.01)C09D7/80(2018.01)C09D7/63(2018.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称铝轮毂专用粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铝轮毂专用粉末涂料及其制备方法，所述的铝轮毂专用粉末涂料，包括下述质量百分比的原料：改性赤泥粉40.7-43.8％、双酚A型环氧树脂45.9-49.4％、表面活性剂0.4-0.7％、固化剂3.8-5％、流平剂0.5-1.3％、消泡剂0.5-1％、增光剂0.3-0.8％、安息香0.4-0.6％、颜料0.5-0.9％，所述的铝轮毂专用粉末涂料是经过原材料混合、熔融挤出、研磨粉碎等步骤制成。本发明提高了粉末涂料的流平性能、附着力和粘贴性能，可以在铝轮毂上形成高粘贴性能的粉末涂层，使平衡块牢固地粘巾在轮毂，不易脱落，且具有良好的透气性，制备方法简单，适于工业化生产。CN111440509ACN111440509A权利要求书1/2页1.一种铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，包括下述质量百分比的原料：改性赤泥粉40.7-43.8％、双酚A型环氧树脂45.9-49.4％、表面活性剂0.4-0.7％、固化剂3.8-5％、流平剂0.5-1.3％、消泡剂0.5-1％、增光剂0.3-0.8％、安息香0.4-0.6％、颜料0.5-0.9％。2.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为酚醛树脂改性的双酚A型环氧树脂，环氧当量为700-850g/eq，软化点65-80℃。3.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮，其分子量为10000-15000。4.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为TGIC固化剂。5.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为PV88流平剂。6.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述消泡剂为TP-39消泡剂。7.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述增光剂为701B增光剂。8.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述的颜料为钛白粉。9.根据权利要求1所述的铝轮毂专用粉末涂料，其特征在于，所述改性赤泥粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将赤泥用浓度为10-20wt％的硫酸酸洗至pH值为9.2-9.4，接着对酸洗后的赤泥进行水洗，水洗后赤泥经检测pH值为7.9-8.1后压滤处理成洁净赤泥，洁净赤泥经烘干至含水量≤3.6％；(2)将步骤(1)制得的洁净赤泥进行超细磨粉，过筛后制得大于300目的洁净赤泥粉体；(3)向步骤(2)制得的洁净赤泥粉体中加入改性剂a，所述改性剂a由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯组成，所述改性剂a的加入量为洁净赤泥粉体质量的2.8-3.5％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯的质量比为5.2-7.8:2.9-4.6，控制温度为70-75℃，并以600-900r/min的速度搅拌30-50min，制得混合物a；(4)将步骤(3)制得的混合物a和改性剂b加入混合机中，所述改性剂b由脂肪酸甲酯磺酸钠、N-三甲基壳聚糖组成，所述改性剂b的加入量为洁净赤泥粉体质量的4.6-5.7％，所述脂肪酸甲酯磺酸钠、N-三甲基壳聚糖的质量比为4.3-5.4:1.8-2.5，控制温度为78-86℃，以900-1300r/min的速度搅拌32-45min，制得混合物b；(5)将步骤(4)制得的混合物b在温度为50-53℃下干燥至含水量≤1.5％，接着进行超细磨粉，过筛后制得大于300目的改性赤泥粉。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的铝轮毂专用粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料混合：将各类原料按上述质量百分比进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎1min，然后再混合4min，制得混合均匀的原料；(2)熔融挤出：将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料，熔融挤出的温度为105-110℃，其中Ⅰ区温度为105℃，Ⅱ