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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102898924A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102898924A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210372108.4(22)申请日2012.09.28(71)申请人广州擎天实业有限公司地址510860广东省广州市花都区狮岭镇裕丰路16号申请人中国电器科学研究院有限公司(72)发明人高庆福李光王景宏程里程雷(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司44104代理人李海波马赟斋(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D167/02(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书1111页页(54)发明名称一种适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,主要由聚酯树脂、环氧树脂和表面活性剂组成。该涂料在大热容量汽车铝轮毂上形成的涂层具有良好的透气效果,并且具有优异的平衡块粘贴性能,能有效解决平衡块易脱落的问题。本发明还公开了上述粉末涂料的制备方法。CN102894ACN102898924A权利要求书1/2页1.一种适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,其特征在于,主要由聚酯树脂、环氧树脂和表面活性剂组成。2.根据权利要求1所述的适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,其特征在于,由以下重量份组分制备而成:3.根据权利要求2所述的适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,其特征在于,所述的表面活性剂为氨基改性酚脲化合物、氨基改性酚醛化合物和氨基改性醛脲化合物中的一种。4.根据权利要求2所述的适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,其特征在于,所述的聚酯树脂和环氧树脂之间的配比为30:70~50:60。5.根据权利要求2所述的适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,其特征在于,当所述粉末涂料中含有消光固化剂时,所述聚酯树脂、环氧树脂和消光固化剂之间的重量配比优选为30∶70∶8~50∶60∶1。6.根据权利要求2所述的适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,其特征在于,所述聚酯树脂为饱和羧基聚酯树脂,其酸值30~60mgKOH/g,玻璃化转变温度Tg55~75℃,软化点90~120℃,其由以下重量份的单体组分熔融聚合制备而成:2CN102898924A权利要求书2/2页7.根据权利要求2所述的适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,其特征在于,所述消光固化剂为环脒和多元酸盐消光固化剂中的一种或两种的混合物;所述助剂为流平剂、安息香、透气剂、增光剂、增电剂和促进剂中的一种或几种的混合物;所述填料为钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、硅微粉和超细铝粉中的一种或几种的混合物。8.一种根据权利要求2-7任一项所述的适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在反应釜中,加入多元醇、支化剂和水,加热至熔化;(2)依次加入对芳香多元酸、脂肪多元酸和二丁基氧化锡,通入氮气继续升温至130℃;(3)温度由130℃加热到250℃,至酸值达到14~16mgKOH/g,第一次抽真空进行缩聚反应,酸值达4~6mgKOH/g、软化点100~105℃和200℃熔体粘度3000~3500mpa.s时,加入酸解剂进行酸解反应,酸值达到40~45mgKOH/g时,第二次抽真空继续进行酸解反应,至反应产物的酸值为30~60mgKOH/g,羟值小于15mgKOH/g时停止反应,得到饱和羧基聚酯树脂;(4)按比例称取饱和羧基聚酯树脂、环氧树脂和多元酸盐、环脒消光固化剂组合物、助剂、表面活性剂,填料和颜料,置于混料缸,充分混合并破碎,得到混合预混物料;(5)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出;(6)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。3CN102898924A说明书1/11页一种适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种粉末涂料,尤其涉及一种适合于平衡块黏结的汽车铝轮毂粉末涂料,本发明还涉及所述粉末涂料的制备方法。背景技术[0002]随着些年粉末涂料迅速发展,铝轮毂外部越来越多的使用粉末涂料涂装。因轮毂的外观已经成为除车身之外衡量汽车外观的最重要标准,所以近年来,一些重要的中高档品牌汽车越来越注重提高汽车轮毂的外观,将平衡块的安装方式由夹卡式变为粘贴式,而轮毂公司反应粉末涂料供应商的轮毂底粉均不同程度存在平衡块粘结性低的问题,平衡块也有不同程度易脱落现象。[0003]目前,根据轮毂的基材多是铝及其合金铸造件,当粉末涂料喷涂在这些铸造件上后,这些涂覆的铸造轮毂在热固化的时候会有小分子溢出,导致了涂层表面会有气孔的状况,大都采用在粉末涂料配方