一种环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111484588A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010520484.8(22)申请日2020.06.10(71)申请人山东阳谷华泰化工股份有限公司地址252300山东省聊城市阳谷县清河西路399号(72)发明人李庆朝杜孟成王文博李元杰黄存影(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人董红娟(51)Int.Cl.C08G8/32(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L61/14(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂，同时提供了其制备方法。以甲醛、烷基苯酚为原料，以环氧油酸酯为改性剂，先进行缩合、缩聚反应，然后进行改性反应，将酯基和长链烷烃引入到树脂中，可以提高树脂与橡胶的相溶性，从而提高增粘性能。此外，该树脂的主链为饱和碳链，端基为极性酯基，与丙烯酸酯橡胶部分结构相似，加入橡胶后，可以有效降低轮胎生热，提高橡胶产品的耐老化性能。由此可见，本发明所得的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂，尤其适用于含有三元乙丙橡胶胶料中，达到增加其粘性的作用。CN111484588ACN111484588A权利要求书1/2页1.一种环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂，其特征在于，结构式如下式所述：其中，R1为-OH或R2为直链或带有支链的C1-C12饱和烷基。2.根据权利要求1所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂，其特征在于，所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的重均分子量为1300-1600g/mol，其软化点为120-140℃。3.一种根据权利要求1所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将烷基苯酚和甲醛在催化剂作用下进行缩合、缩聚两部反应；步骤2：回流状态下，向步骤1产物中，缓慢加入甲苯溶解；步骤3：向步骤2反应产物中加入改性剂环氧油酸酯，环氧油酸酯的质量为烷基苯酚质量的5-10％；在80-120℃下，回流反应1-4h；然后，开始蒸馏，当温度升至150-180℃后，停止蒸馏，倒出产品，即为环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂；环氧油酸酯的结构式如下：其中，R为烷基链。4.根据权利要求3所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中缩合反应温度为80～100℃；反应时间为1-3h，并在缩合反应完成后，加碱液中和，pH为7；缩聚反应温度为160～180℃。5.根据权利要求3所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中烷基苯酚和甲醛的添加量摩尔比为1.0：0.6-1.1。6.根据权利要求5所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，所述的烷基苯酚和甲醛的添加量摩尔比为1.0：0.9-1.0。2CN111484588A权利要求书2/2页7.根据权利要求3所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中催化剂为酸；以固体或液体形式加入，用量为烷基苯酚质量的0.5-3.0％。8.根据权利要求7所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为草酸、浓硫酸、对甲苯磺酸。9.根据权利要求3所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，所述的甲醛以水溶液的形式滴入反应体系中；甲醛水溶液的浓度为37-40wt％。10.根据权利要求3所述的环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于，所述的R为甲基或乙基。3CN111484588A说明书1/9页一种环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶增粘剂技术领域，具体属于一种环氧油酸酯改性烷基苯酚-甲醛树脂橡胶增粘剂及其制备方法。背景技术[0002]在现代轮胎生产过程中，为得到性能优秀的轮胎产品，通常采用贴合成型法，即首先针对轮胎中各部位要求的性能不同，采用不同的配方进行炼胶，然后将各个部位的胶片贴合成型。在贴合过程中，如果胶料间缺乏粘性，特别是对于合成橡胶混炼胶，半成品胶件蠕变使尺寸变形，会因成型时的膨胀引起胶件黏贴部位脱开。在全钢子午胎产品设计中，胎圈部位、带束层边部等多处都使用粘性较好的薄胶片，如果出现不粘现象，则会导致胎胚成型时窝藏空气，影响成品质量。[0003]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。其最主要的特