一种注塑模具内螺纹的脱模装置及注塑生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111497154A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010461425.8(22)申请日2020.05.27(71)申请人上海应用技术大学地址200235上海市徐汇区漕宝路120-121号(72)发明人逯代兴王浩朱润涛(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人胡晶(51)Int.Cl.B29C45/42(2006.01)B29C45/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种注塑模具内螺纹的脱模装置及注塑生产线(57)摘要本发明公开了一种注塑模具内螺纹的脱模装置及注塑生产线，设置了动模和定模，并在定模上设置有螺柱芯子和螺纹套配合形成的脱模螺纹件，且脱模螺纹件的螺纹套均放置于动模的型腔内；由旋转驱动部驱动脱模螺纹件转动进行脱模操作，并由动模提升部在脱模时带动动模向上提升；旋转驱动部具体包括驱动件、齿轮、齿条、齿条固定板等，齿轮与螺柱芯子的脱模传动端啮合，齿条也与齿轮啮合，齿条的输入端固定于齿条固定板上，并由驱动件驱动齿条固定板运动，齿条带动齿轮并由齿轮带动螺柱芯子转动。通过这种齿轮之间的啮合进行传动，传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，保证瞬时传动比恒定，提供了一种可实现注塑件平稳脱模的脱模装置。CN111497154ACN111497154A权利要求书1/2页1.一种注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，包括动模和设于所述动模下方的定模；所述动模上设有型腔，所述定模上设有至少一个旋转脱模螺纹件，所述旋转脱模螺纹件包括转动连接于所述定模的螺柱芯子和套设于所述螺柱芯子上端的螺纹套，且所述螺纹套伸入于所述型腔内并配合形成内螺纹成型空间，所述螺柱芯子的下端设有脱模传动端；还包括旋转驱动部，包括驱动件、驱动件固定板、齿条、齿轮、齿条固定板、导向件；其中，所述驱动件固定板设于外部平台上；所述驱动件设于所述驱动件固定板上，且所述驱动件的输出端与所述齿条固定板相连；所述导向件的两端分别连接于所述定模和所述驱动部固定板，且所述齿条固定板套设于所述导向件，用于引导所述齿条固定板朝向所述定模前后运动；所述齿轮转动连接于所述定模内并与每一所述脱模传动端啮合；所述齿条的一端穿设于所述定模并与所述齿轮啮合，所述齿条的另一端固定于所述齿条固定板上；动模提升部，连接于所述动模，用于带动所述动模向上运动。2.如权利要求1所述的注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，所述定模平行于所述导向件长度方向的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面；所述动模提升部包括分别设于所述第一侧面和所述第二侧面上的两个动模提升组件，所述动模提升组件均包括滑槽、斜度导向块、滚动轮组；两个所述滑槽分别设于所述定模的第一侧面和第二侧面；两个所述滚动轮组分别设于与对应的所述滑槽相对应的两个动模的侧面上；所述斜度导向块的顶面倾斜于底面，且所述斜度导向块第一端的高度低于第二端的高度，两个所述斜度导向块的底面分别滑动连接于相对应的滑槽内，且所述斜度导向块的顶面与相对应的所述滚动轮组相接合；两个所述斜度导向块的第二端均与所述齿条固定板相连。3.如权利要求2所述的注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，所述滚动轮组包括至少两个滚动轮，所述滚动轮分别设于所述动模相对应的侧面上，且所述滚动轮的转轴之间的连线平行于所述斜度导向块的顶面。4.如权利要求1所述的注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，所述定模包括垫板、固定板和底板，所述垫板设于所述固定板的上表面，所述底板设于所述固定板的下表面；还包括传动轴和设于所述传动轴两端内的轴承，所述齿轮套设于所述传动轴上，两个所述轴承的外圈分别设于所述垫板和所述底板上，所述传动轴的两端穿设于所述固定板并分别与两个所述轴承的内圈相连。5.如权利要求1所述的注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，所述驱动件为驱动油缸，所述驱动油缸设于所述驱动件固定板上，且输出端与所述齿条固定板相连。6.如权利要求1所述的注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，还包括若干等高螺栓；所述动模的上表面上开有与所述等高螺栓相对应的若干通孔，所述定模的上表面上开有若干与所述通孔相匹配的螺纹孔；所述等高螺栓分别穿设于相对应的所述通孔并螺纹连接至相匹配的螺纹孔内，用于限位所述动模向上抬升的最高位置。7.如权利要求1所述的注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，所述驱动件朝向所述齿条固定板的一侧上设有行程开关，所述定模朝向所述齿条固定板的一侧设有限位开关。8.如权利要求1所述的注塑模具内螺纹的脱模装置，其特征在于，还包括若干耐磨板，2CN111497154A权利要求书2/2页所述耐磨板分别设于所述底板和所述固定板上，且分别位于所述齿条的下侧和周侧。9.如权