预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109664475A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201811595058.X(22)申请日2018.12.25(71)申请人创维集团智能装备有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道塘头工业区创维科技工业园研发大楼一楼(72)发明人袁建忠张松平龙章汉潘文军梅中政(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文刘文求(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)B29C45/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备(57)摘要本发明公开了一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备,包括注塑组件、成型腔组件以及旋转顶出机构,所述成型腔组件包括设置于定模板上且连接于所述注塑组件的型腔以及与所述型腔适配且设置于动模板上的型芯,所述旋转顶出机构包括用于驱动所述型芯旋转的旋转驱动组件以及用于在所述型芯旋转的同时将产品顶出型芯的顶出驱动组件,本申请通过旋转型芯的同时将产品顶出脱模,从而适配具有较大的侧面斜齿螺旋角的产品,保证产品的成型与脱模效果。CN109664475ACN109664475A权利要求书1/1页1.一种注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:包括注塑组件、成型腔组件以及旋转顶出机构,所述成型腔组件包括设置于定模板上且连接于所述注塑组件的型腔以及与所述型腔适配且设置于动模板上的型芯,所述旋转顶出机构包括用于驱动所述型芯旋转的旋转驱动组件以及用于在所述型芯旋转的同时将产品顶出型芯的顶出驱动组件。2.根据权利要求1所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:所述动模板包括依次设置于所述定模板下方的上动模板以及下动模板,所述旋转驱动组件包括通过主动轴承转动连接于所述下动模板中央的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合且通过定位键连接于所述型芯外侧的从动齿轮以及用于驱动所述主动齿轮旋转的螺纹推杆,所述从动齿轮通过从动轴承装配于所述下动模板上。3.根据权利要求2所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:所述螺纹推杆转动连接于所述主动齿轮且与所述主动齿轮同轴设置,所述螺纹推杆的侧面设置有与产品侧面斜齿的螺旋角适配的螺旋导向键,所述主动齿轮的中部设置有与所述螺纹推杆适配的安装孔,所述安装孔的内侧面设置有与所述螺旋导向键适配的导向键槽。4.根据权利要求3所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:所述上动模板与下动模板上分别设置有滑动连接于所述螺纹推杆的推杆导向块,所述主动齿轮设置于两所述推杆导向块之间。5.根据权利要求3所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:所述螺纹推杆的下端设置有用于驱动所述螺纹推杆轴向移动的KO镶件,所述KO镶件与所述螺纹推杆之间设置有顶针板以及顶针托板,所述顶针板固定连接于所述螺纹推杆,所述顶针托板抵接于所述顶针板与KO镶件之间。6.根据权利要求5所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:所述顶出驱动组件包括滑动连接于所述型芯且抵接于产品下端的顶杆以及抵接于所述顶杆下端的延迟顶出针,所述顶杆与延迟顶出针与所述型芯同轴设置。7.根据权利要求6所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:所述顶杆的下端设置有卡接于所述顶针板下端的下圆台,所述延迟顶出针的上端设置有卡接于所述顶针托板的上圆台,所述延迟顶出针与所述顶针托板之间设置有延迟间隙。8.根据权利要求2所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:所述注塑组件包括设置于所述上动模板上方的分流道板、设置于所述分流道板内的水口拉针以及设置于所述分流道板与上动模板之间且连通于所述型腔的流道。9.根据权利要求1所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置,其特征是:至少包括四组均布设置的成型腔组件以及与所述成型腔组件适配的旋转顶出机构。10.一种注塑设备,其特征是:包括如权利要求1-9任一项所述的注塑模具齿轮成型与脱模装置。2CN109664475A说明书1/4页一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备技术领域[0001]本发明涉及注塑模具领域,更具体地说,它涉及一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备。背景技术[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,在生产外形为斜齿轮型的产品时,如果依靠传统型芯成型的方案,由于产品侧面为斜齿螺旋角,垂直顶出产品的螺旋角即为型芯与产品的压力角,顶出力很大一部分会转化为产品与型芯间的挤压力和摩擦力,顶出系统由注塑设备液压系统驱动力量将会很大,产品由塑胶制成且尺寸很小,因此会被直接破坏,因此传统型芯成型方案难以适用。[0003]如果依靠滑块成型的方案,在产品侧面各设置一块滑块组合形成型腔用于成型产品,但是,由于