由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法以及齿轮零件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111534669A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010550437.8C22C38/02(2006.01)(22)申请日2020.06.16C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人宝钢特钢韶关有限公司C22C38/44(2006.01)地址512000广东省韶关市曲江区马坝镇C22C38/50(2006.01)韶钢特棒厂内B22D11/16(2006.01)(72)发明人刘年富赵贺楠吴学兴杨伟光B22D11/22(2006.01)董凤奎王银国F16H55/06(2006.01)(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王丽莎(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法以及齿轮零件(57)摘要本申请涉及钢铁制造领域，具体而言，涉及一种由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法以及齿轮零件。该方法，包括将多个齿轮零件垂直放置在试样框中进行加热均化，齿轮零件之间间隔70～90mm；采用冷风冷却180～220s，风冷流量调节阀的开启度为15～25％，回流热风冷却时间为280～320s；温度降至655～665℃，保温290～310min。将多个齿轮零件垂直放置在试样框中进行加热均化，齿轮零件之间间隔70～90mm，相互之间不接触，同时采取适当的等温正火工艺，能够将齿轮零件的组织控制为F+P，组织≤3级，且同一齿坯零件不同位置的硬度散差控制≤4HBW，同框中，齿坯零件硬度散差控制≤6HBW。CN111534669ACN111534669A权利要求书1/2页1.一种由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，所述齿轮圆钢的带状组织≤2.0级；所述齿轮圆钢的淬透性包括：J9为38-43HRC，J15为32-37HRC；所述齿轮圆钢的横截面碳偏析≤0.025％；所述齿轮圆钢的组织为F+P，且≤3级；所述齿轮圆钢的正火硬度为165-180HBW；所述方法包括：对所述齿轮圆钢进行加热，然后锻造为齿轮零件并对所述齿轮零件进行等温正火；所述等温正火包括：加热均化、风冷以及空冷；所述加热均化步骤包括，将多个齿轮零件垂直放置在试样框中进行加热均化，所述齿轮零件之间间隔70～90mm，相互之间不接触；所述风冷步骤包括，采用冷风冷却180～220s，风冷流量调节阀的开启度为15～25％，回流热风冷却时间为280～320s；所述空冷包括，在炉内将经过风冷后的齿轮零件的温度降至655～665℃并保温290～310min，出炉空冷。2.根据权利要求1所述的由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，所述加热均化步骤的温度为940～960℃；时间80～100min。3.根据权利要求1所述的由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，对所述齿轮圆钢进行加热的步骤，包括：将齿轮圆钢下料成长度为310～330mm的齿轮毛坯，加热温度控制在1250～1270℃，加热时间控制在30～50s。4.根据权利要求3所述的由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，对所述齿轮圆钢进行锻造的步骤，包括：开锻温度为1240℃～1260℃，终锻温度为985～1015℃，所述齿轮毛坯锻造为直径为120～430mm的齿轮零件。5.根据权利要求1-4任一项所述的由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，所述齿轮圆钢的制备步骤，包括：第一步：转炉冶炼；第二步：炉外精炼；第三步：RH真空脱气；第四步：方坯连铸；第五步：加热轧制；所述第四步中，方坯连铸时，结晶器电磁搅拌参数控制为195～205A/2.0Hz、末端电磁搅拌参数控制为590～610A/5.0Hz。6.根据权利要求5所述的由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，所述第四步中，方坯连铸时，二次冷却分四段进行，第一段和第二段均采用强冷，所述第一段和所述第二段的冷却水均占总冷却水量的25～35％；第三段和第四段均采用弱冷，第三段冷却水占总冷却水量的22～28％，第四段冷却水占总冷却水量的12～18％。7.根据权利要求5所述的由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，所述第五步中，加热轧制时，粗轧单道次压下率≥15％，且粗轧段的累计压下量占铸坯总压下量的45～55％。2CN111534669A权利要求书2/2页8.根据权利要求5所述的由齿轮圆钢加工齿轮零件的方法，其特征在于，所述第五步中，加热轧制时，高温段温度控制在1240～1260℃，高温段时间控制在250～350min。9.根据权利要求1所