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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747397A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911074497.0B23P15/14(2006.01)(22)申请日2019.11.05C21D8/06(2006.01)C21D9/32(2006.01)(71)申请人宝钢特钢韶关有限公司C22C33/04(2006.01)地址512000广东省韶关市曲江区马坝镇韶钢特棒厂内(72)发明人刘年富吴学兴余大华莫家让程羲莫海欧李国斌(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人肖苏宸(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称齿轮用圆钢及其制备方法、齿轮零件及其制备方法(57)摘要本申请涉及钢铁领域,具体而言,涉及一种齿轮用圆钢及其制备方法、齿轮零件及其制备方法。齿轮用圆钢以质量百分比计包括以下的成分:C0.20%-0.25%;Si0.17%-0.37%;Mn0.60%-0.90%;P≤0.020%;S0.020%-0.035%;Cr0.90%-1.30%;Mo0.35%-0.45%;Al0.020%-0.045%;N0.0080%-0.0150%以及余量的Fe;其中,Al/与N为2.1-4.5;淬透性带宽≤4HRC;低倍偏析框长宽比<1.16;齿轮用圆钢的带状组织≤1.5级。本申请提供的齿轮用圆钢末端淬透性带宽窄,其能够减小齿轮形变量。CN110747397ACN110747397A权利要求书1/2页1.一种齿轮用圆钢,其特征在于,所述齿轮用圆钢以质量百分比计包括以下的成分:C0.20%-0.25%;Si0.17%-0.37%;Mn0.60%-0.90%;P≤0.020%;S0.020%-0.035%;Cr0.90%-1.30%;Mo0.35%-0.45%;Al0.020%-0.045%;N0.0080%-0.0150%以及余量的Fe和不可避免的杂质;其中,Al与N的质量比为2.1-4.5;所述齿轮用圆钢距淬端距离9mm和15mm处淬透性带宽均≤4HRC;所述齿轮用圆钢的带状组织≤1.5级;所述齿轮用圆钢低倍偏析框长宽比<1.16。2.根据权利要求1所述的齿轮用圆钢,其特征在于,所述齿轮用圆钢以质量百分比计包括以下的成分:C0.22%-0.24%;Si0.22%-0.28%;Mn0.85%-0.90%;Cr1.20%-1.25%;Mo0.40%-0.44%;Al0.025%-0.035%;N0.0080%-0.0130%;Al与N的质量比为2.5-4.0。3.根据权利要求1或2所述的齿轮用圆钢,其特征在于,所述齿轮用圆钢横截面碳偏析≤0.02%。4.根据权利要求1或2所述的齿轮用圆钢,其特征在于,所述齿轮用圆钢距淬端距离9mm处淬透性为44HRC-48HRC;距淬端距离15mm处淬透性为36HRC-40HRC。5.一种如权利要求1-4任一项所述的齿轮用圆钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:转炉冶炼;步骤S2:炉外精炼;步骤S3:方坯连铸:其中,连铸过程采用方坯断面;采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌联合控制铸坯;其中,所述结晶器电磁搅拌参数控制为250A±5A/2.5Hz、所述末端电磁搅拌参数控制为630A±10A/3.5Hz;步骤S4:铸坯缓冷;步骤S5:加热轧制;其中,高温段温度为1230±10℃,高温段时间≥150min,开坯前两个道次压下量为140mm-150mm。6.根据权利要求5所述的齿轮用圆钢的制备方法,其特征在于,所述步骤S2包括:取初样后根据钢水成分将钢中S调整至0.023%-0.027%,控制精炼渣终渣碱度为0.8-1.5;LF精炼取初样后、出站前分别喂入硅钡丝200±2米脱氧;对钢水进行真空脱气处理,使用氮气作为环流提升气体,在小于0.266kPa真空度以下处理时间≥18min;复压后进行Ca处理,同时弱搅拌镇静,软吹氩时间≥20min。7.根据权利要求5或6所述的齿轮用圆钢的制备方法,其特征在于,所述步骤S4包括:入缓冷坑温度大于620℃,保温时间大于72h,出坑温度小于200℃。8.一种齿轮零件的制备方法,其特征在于,所述齿轮零件的制备方法包括权利要求5-7任一项所述的齿轮用圆钢的制备方法,所述步骤S5之后还包括以下步骤:步骤A1:将圆钢下料成齿轮毛坯长度,加热温度按1210±20℃控制,加热节奏按30s控制;步骤A2:模锻造,其中,开锻温度为1200±20℃,终锻温度为1000±30℃;步骤A3:等温正火工艺温度940℃±5℃,风