一种辊压机辊套及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111760636A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010630138.5(22)申请日2020.07.03(71)申请人浙江申轮水泥机械制造有限公司地址321000浙江省金华市婺城区工业区白露街389号1号厂房(72)发明人陈旭锋包华标申笑张海辰丰小军周铿方哲阳禹林年(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人宫建华(51)Int.Cl.B02C4/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种辊压机辊套及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种辊压机辊套及其制造工艺，辊套本体的侧壁上设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内嵌设有多个高耐磨合金柱钉，高耐磨合金柱钉的间隙处设有耐磨焊层；耐磨焊层包括里侧通过SL‑120焊丝堆焊形成的打底层、中侧通过SL‑902WG焊丝堆焊形成的硬面层、及外侧通过VC‑143焊丝堆焊形成的花纹层；花纹层堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉的间隙处，硬面层堆焊至与高耐磨合金柱钉顶部平齐，花纹层超出高耐磨合金柱钉的顶面。本发明通过在辊套本体的侧壁设置高耐磨合金柱钉并在间隙处进行堆焊，在磨损时先磨损堆焊形成的条形凸起状的花纹层，再磨损内部的柱钉和硬面层，提高了耐磨性能，增加了使用寿命，可进行现场修复，对生产影响小。CN111760636ACN111760636A权利要求书1/1页1.一种辊压机辊套，其包括辊套本体，其特征在于：辊套本体的侧壁上设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内嵌设有多个高耐磨合金柱钉，高耐磨合金柱钉的间隙处设有耐磨焊层。2.根据权利要求1所述的一种辊压机辊套，其特征在于：包括里侧通过SL-120焊丝堆焊形成的打底层、中侧通过SL-902-WG焊丝堆焊形成的硬面层及外侧通过VC-143焊丝堆焊形成的花纹层。3.根据权利要求2所述的一种辊压机辊套，其特征在于：高耐磨合金柱钉在辊套本体的侧壁呈矩形阵列排布，其横向成排，竖向成列。4.根据权利要求3所述的一种辊压机辊套，其特征在于：辊套本体外侧面设有多条周向的镶嵌槽，高耐磨合金柱钉沿镶嵌槽设置，镶嵌槽的宽度稍大于高耐磨合金柱钉的高度。5.根据权利要求3所述的一种辊压机辊套，其特征在于：高耐磨合金柱钉的间隙各个位置均设有打底层和硬面层，花纹层堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉的间隙处，硬面层堆焊至与高耐磨合金柱钉顶部平齐，花纹层超出高耐磨合金柱钉的顶面。6.根据权利要求5所述的一种辊压机辊套，其特征在于：花纹层在辊套本体侧壁上呈多条竖向的条状耐磨凸起条，耐磨凸起条的顶部呈圆弧形曲面。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种辊压机辊套，其特征在于：镶嵌槽的柱钉19mm*19mm方柱，深为2.5mm，横向和竖向的间距均为19mm。8.根据权利要求6所述的一种辊压机辊套，其特征在于：高耐磨合金柱钉19mm*19mm方柱，其包括12排90列。9.一种制造上述辊压机辊套的工艺，其特征在于，包括以下步骤：A，铸造带有多条周向镶嵌槽的辊套本体；B，将高耐磨合金柱钉焊接于辊套本体上的镶嵌槽内，竖向成列；C，在高耐磨合金柱钉间隙处的辊套本体的表面堆焊三层打底层、硬面层、花纹层。10.根据权利要求9所述的一种制造辊压机辊套的工艺，其特征在于：里层通过SL-120焊丝堆焊形成的打底层、中侧通过SL-902-WG焊丝堆焊形成的硬面层及外侧通过VC-143焊丝堆焊形成的花纹层；高耐磨合金柱钉的间隙各个位置均堆焊有打底层和硬面层，花纹层堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉的间隙处，硬面层堆焊至与高耐磨合金柱钉顶部平齐，花纹层超出高耐磨合金柱钉的顶面。2CN111760636A说明书1/3页一种辊压机辊套及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及辊压机辊套，特别涉及了一种辊压机辊套及其制造工艺。背景技术[0002]目前，市场上的辊压机辊套存在耐磨效果差，寿命低的问题，另外，在使用时磨损的程度没有参考，无法提前预知修复时机，待发现需要修复时会存在以下两个问题：1，除外部的耐磨结构磨损外，内部主体的结构也被磨损，造成整个辊套报废或造成辊套本体被破坏，加大修复工序的复杂程度；2，修复时间过长，一般使用辊压机辊套的企业不具备修复的能力，往往需要长距离运输至修复的厂家进行修复，而辊压机辊套体积大及重量重，会让来回运输时间增长，严重影响修复时间，造成停产等情况，对生产工作影响巨大。发明内容[0003]本发明主要目的在于提供一种辊压机辊套，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]一种辊压机辊套，其包括辊套本体，辊套本体的侧壁上设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内嵌设有多个高耐磨合金柱钉，高耐磨合金柱钉的间隙处设有耐磨焊层。[00