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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107617469A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201710810386.6(22)申请日2017.09.11(71)申请人邢台恒丰轧辊制造有限公司地址055250河北省邢台市巨鹿县工业园区(72)发明人杨仁坤赵学明(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人贾巍超(51)Int.Cl.B02C4/30(2006.01)B24B27/06(2006.01)B24B9/04(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图7页(54)发明名称合金辊压机辊套、工装及制造工艺(57)摘要本发明涉及一种合金辊压机辊套、工装及制造工艺,包括用于辊压物料的基体、同轴设置在基体内且用于穿装辊轴的中心孔;在基体外圆周表面冷加工或热加工有辊压槽;辊压槽以中心孔轴心线为基准圆周阵列设置,每个辊压槽沿中心孔轴线方向设置。本发明通过在辊压槽从而提高辊套的强度与刚性,辊压物料均匀,作为本发明的变形,可以在基体上焊接或直接铸造出来辊压键,辊压键之间形成辊压槽。其中优选在基体表面加工出来沟槽这种方式,由于辊套尺寸规格大,吨位大,合金材质硬度高,无法采用机床铣削加工与线切割,优选磨削加工,优选白鸽砂轮等软砂轮磨削,才有机加工方案,可以对辊套表面进行强化。CN107617469ACN107617469A权利要求书1/3页1.一种合金辊压机辊套,包括用于辊压物料的基体(100)、同轴设置在基体(100)内且用于穿装辊轴的中心孔(101);其特征在于:在基体(100)外圆周表面冷加工或热加工有辊压槽(102);辊压槽(102)以中心孔(101)轴心线为基准圆周阵列设置,每个辊压槽(102)沿中心孔(101)轴线方向设置;辊压槽(102)为在基体(100)外圆周表面上通过砂轮磨削出来的沟槽。2.根据权利要求1所述的合金辊压机辊套,其特征在于:辊压槽(102)平行设置。3.根据权利要求2所述的合金辊压机辊套,其特征在于:在基体(100)外圆周表面与辊压槽(102)表面上均设置有加工硬化层(104)。4.一种对权利要求1-3任一项所述的合金辊压机辊套外侧壁加工沟槽的工装,其特征在于:包括地坑(6)、设置在地坑(6)内的旋转装置(2)、横跨在地坑(6)上的行走装置(5)、以及设置在行走装置(5)上的开槽装置(3);辊压机辊套(1)水平放置在旋转装置(2)上,旋转装置(2)带动辊压机辊套(1)绕辊压机辊套(1)的水平轴心线自转;开槽装置(3)在行走装置(5)带动下沿辊压机辊套(1)的侧母线方向反复运动,开槽装置(3)的砂轮在辊压机辊套(1)的上母线做开辊压槽(102)运动。5.根据权利要求4所述的对合金辊压机辊套外侧壁加工沟槽的工装,其特征在于:旋转装置(2)包括安装在地坑(6)内的旋转底座(201)、设置在旋转底座(201)右侧且上部露出于地坑(6)的旋转立柱(200)、同轴设置在旋转底座(201)上的旋转右轴承架(202)与旋转左轴承架(206)、转动设置在旋转右轴承架(202)上的旋转右驱动轮(204)、以及转动设置在旋转左轴承架(206)上的旋转左驱动轮(205);旋转左轴承架(206)为两个且对称设置在带开槽的辊压机辊套(1)两侧,旋转右轴承架(202)为两个且对称设置在带开槽的辊压机辊套(1)两侧;在位于同一侧的旋转右轴承架(202)的轴承孔内与旋转左轴承架(206)的轴承孔内水平插装有旋转传动轴(203),旋转传动轴(203)两端分别与对应旋转右驱动轮(204)和旋转左驱动轮(205)传动连接;在旋转底座(201)上设置有旋转控制电机(208),旋转控制电机(208)传动连接有旋转减速机(207),旋转减速机(207)的输出轴与旋转左驱动轮(205)传动连接;在旋转底座(201)上设置有旋转控制电机(208),旋转控制电机(208)传动连接有旋转减速机(207),旋转减速机(207)的输出轴为两个且分别与对应的旋转左驱动轮(205)传动连接;在地坑(6)上方安装有载有开槽装置(3)的行走装置(5),旋转传动轴(203)的轴心线与行走装置(5)行走方向相同;在地坑(6)内设置有用于检测对应沟槽两内侧壁的两个旋转初始槽位传感器(209)与用于检测对应沟槽两内侧壁的两个旋转终止槽位传感器(210);旋转初始槽位传感器(209)与旋转终止槽位传感器(210)对称设置在开槽装置(3)的开槽砂轮两侧,所述两个旋转初始槽位传感器(209)的对称中心线、所述两个旋转终止槽位传感器(210)的对称中心线、开槽装置(3)的开槽砂轮的中心线相交在辊压机辊套(1)的轴心线上;所述两个旋转初始槽位传感器(209)的对称中心线与开槽装置(3)的开槽砂轮的中心2CN1