一种汽车门板注塑模具脱模机构.pdf
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一种汽车门板注塑模具脱模机构.pdf
本发明公开了一种汽车门板注塑模具脱模机构,涉及模具脱模设备技术领域。该一种汽车门板注塑模具脱模机构,包括装置本体,装置本体包括横板、上模具和下模具,上模具的上下两面的前后两端的左右两端均设置有螺纹槽,横板的上表面中间部分设置有滑槽,滑槽内设置有伸缩装置,下模具的右表面设置有短板,短板的上表面设置有降温装置,传送带一带动限流箱移动,使填料管可以对模槽进行物料填充,通过转动转架可以改变限流杆下端的通槽面积,从而改变填充物料的速度,避免填料过饱导致模具脱模困难,齿轮三带动齿轮四转动,齿轮四带动齿轮五转动,从而使
一种汽车薄壁门板注塑模具脱模装置.pdf
本发明涉及模具脱模技术领域,且公开了一种汽车薄壁门板注塑模具脱模装置,包括底座,所述底座上侧固定安装下模,所述下模上侧设有上模,所述驱动机构安装于底座上侧,所述脱模机构安装于下模上,且其一侧与驱动机构相连接,所述脱模机构包括套筒和气动脱离机构,所述套筒上侧固定安装有推板;该汽车薄壁门板注塑模具脱模装置,通过设置的推板对注塑完成的门板向上移动,门板与下模之间气压增大,避免对成型的门板进行硬顶造成损伤,通过气筒压入气道的气量不断增大,从而使门板进行缓慢脱离下模,有效降低门板在脱模过程中损坏的可能性,冷却液对下
注塑模具脱模机构.docx
第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量;当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则:(1)为使胶件不致因脱模产生变形,推力布置尽量均匀,并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯,或者难于脱模的部位,如胶件细长柱位,采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位,避免作用在薄胶位,作用面也应尽可能大一些,如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置,筒形胶件多采用推板脱模。(3)避免脱模痕迹影响胶件外观,脱模位置应设在胶件
一种具有脱模机构的注塑模具.pdf
本发明公开了一种具有脱模机构的注塑模具,包括模具本体、托举组件和脱模组件,模具本体用于导流浇筑的塑料熔液模具本体包括固定板、垫板、底模和顶模,其中固定板的顶面两侧竖直固定有垫板,且垫板的顶面上水平固定有底模,且底模的正上方水平设置有顶模,托举组件用于托举模具本体,脱模组件用于方便后期开模时。本发明克服现有的注塑模具注塑完成后,需要将前模或后模先脱模,然后再对注塑产品进行脱模,目前注塑模具先脱模结构主要依靠弹簧的弹力来对前模和后模进行先脱模,可能会出现注塑产品一同与模具脱离的情况,使得注塑产品掉落,同时对于
一种注塑模具先脱模机构及注塑模具的生产方法.pdf
本发明公开了一种注塑模具先脱模机构及注塑模具的生产方法,其使用一种注塑模具先脱模机构,所述注塑模具先脱模机构包括后模和前模,所述前模位于所述后模上方,所述第一齿轮转动带动所述传动杆和所述第二齿轮转动,所述第二齿轮通过所述链条和所述第三齿轮带动所述螺纹杆转动,在前模的底面与后模的顶面相贴合时,通过注塑孔往所述注塑腔内添加注塑原料,椭圆块移动到螺纹块的正前方,齿条腔通过转动机构的传动使得螺纹块向前移动,螺纹块向前移动使得椭圆块转动,在注塑产品注塑完成后,椭圆块向上移动可以带动挡板和注塑产品同时向上移动,防止注