一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112001041A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010701524.9(22)申请日2020.07.20(71)申请人湖南中大创远数控装备有限公司地址410000湖南省长沙市长沙经济技术开发区星沙工业高科技园盼盼路8号(72)发明人高钦邹文毅卢龙远肖超群(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人赵琴娜(51)Int.Cl.G06F30/17(2020.01)G06F30/20(2020.01)G06F111/10(2020.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法(57)摘要本发明公开了一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，先通过测量中心的软件基于刀条的设计参数构建刀条的三维测量模型，再通过所述测量中心测量实际加工的刀条的基本参数并与三维测量模型进行比对，判断是否在误差范围内。本发明中通过刀条设计参数在测量中心构建三维测量模型，再进行测量比对，能够有效判断实际加工的刀条的尺寸误差，进而评判刀条是否符合生产及加工要求，达到及时止错纠错、提高生产效率的效果。CN112001041ACN112001041A权利要求书1/1页1.一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：先通过测量中心的软件基于刀条的设计参数构建刀条的三维测量模型，再通过所述测量中心测量实际加工的刀条的基本参数并与三维测量模型进行比对，判断是否在误差范围内。2.根据权利要求1所述的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：所述设计参数包括刀条宽度，刀条厚度，E值，重磨角度，前刀面高度，前角，主刃后角，副刃后角，顶刃后角，侧偏距，刀顶宽，顶刃斜角，装刀高，倾角，主、副刃刀尖圆角半径，主、副齿根修形高度，主、副齿根修形角度，主、副齿根修形半径，主、副压力角，主、副齿根高，主、副曲率半径，主、副齿形全高，主、副齿顶修形角度，主、副齿顶修形半径，主、副齿顶修形高度，DeltaS，DeltaH和DeltaN值。3.根据权利要求2所述的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：在测量所述基本参数时，先校准实际加工的刀条，再进行测量。4.根据权利要求3所述的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：校准时，通过夹具将刀条竖直固定在测量中心上，将测量中心的探针移动至刀条一侧的中间位置，之后测量中心的探针自动接触X和Y方向的刀条的两个定位面，计算出两个定位面与基准面的偏移量，通过探针在两个定位面的水平移动计算出相较于基准面的平面误差，将平面误差补偿到测量点坐标中，之后探针移动到主、副刀刃尖点位置，以此作为Z方向的基准点。5.根据权利要求4所述的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：校准之后，探针根据已读入的坐标点按坐标点的法矢方向退让2mm从主刃齿根开始测量，从探针沿坐标点法矢方向按线条插补行进4mm，测量路径为从主刃切削刃齿根开始逆时针方向测量到副刃切削刃齿根结束，之后继续对样条采样各点的数值点与法矢做叉乘，以最大值作为各点的误差值。6.根据权利要求1所述的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，其特征在于：在构建所述三维测量模型时，由刀条的设计参数计算出基础原始点，进而计算出主刃、副刃、顶刃各端点平面坐标值。2CN112001041A说明书1/4页一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮刀具加工方法，特别涉及一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法。背景技术[0002]螺旋锥齿轮的加工通常是采用在刀盘上安装特定的尖齿刀条运用于铣齿机进行加工的，尖齿刀条的制造精度及误差对螺旋锥齿轮的齿形精度等误差影响起着重要的作用。而通过测量中心的尖齿刀条的检测能判断刀条是否符合生产及加工的要求，及时止错纠错，提高生产效率。因此研究并提出一种检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法具有积极意义并且符合市场需求。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够有效检测判断刀条是否符合要求的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法。[0004]根据本发明实施例的检测螺旋锥齿轮尖齿刀条的方法，先通过测量中心的软件基于刀条的设计参数构建刀条的三维测量模型，再通过所述测量中心测量实际加工的刀条的基本参数并与三维测量模型进行比对，判断是否在误差范围内。[0005]根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：[0006]本发明中通过刀条设计参数在测量中心构建三维测量模型，再进行测量比对，能够有效判断实际加工的刀条的尺寸误差，进而评判刀条是否符合生产及加工要求，达到及时止错纠错、提高生产效率的效果。[0007]根据本发明的一些实施例，所述设计参数包括刀条宽度，刀条厚度，E值，重磨角度，前刀面高度，前角，主刃