充气轮胎的制造方法及成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112041155A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号201980028666.9(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所(22)申请日2019.07.0211247代理人梅也段承恩(30)优先权数据2018-1483092018.08.07JP(51)Int.Cl.B29D30/16(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2020.10.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0263522019.07.02(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/031559JA2020.02.13(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人高梨雄太权利要求书2页说明书8页附图11页(54)发明名称充气轮胎的制造方法及成形装置(57)摘要提供在成形鼓的外表面层叠轮胎构成构件而成形生胎时，能够使朝向鼓宽度方向延伸的加强线材在鼓周向上连续并且高精度且有效地配置在预定的位置的充气轮胎的制造方法及成形装置。使配置单元4相对于成形鼓2在鼓周向上相对移动而反复进行一方侧工序和另一方侧工序，在所述一方侧工序中，使用配置单元4从成形鼓2的宽度方向中央部朝向宽度方向一方侧，将加强线材M3在折回了的状态下以预定长度放出并压接于成形鼓2的外表面2s的内衬层M1，在所述另一方侧工序中，在如上所述将加强线材M3朝向宽度方向一方侧放出预定长度之后，从成形鼓2的宽度方向中央部朝向宽度方向另一方侧，将加强线材M3在折回了的状态下以预定长度放出并压接于内衬层M1的外表面。CN112041155ACN112041155A权利要求书1/2页1.一种充气轮胎的制造方法，具有成形工序和硫化工序，在所述成形工序中，在成形鼓的外表面依次层叠包括加强线材的轮胎构成构件而成形生胎，此时在配置在所述成形鼓的外表面的橡胶构件的外表面，使朝向鼓宽度方向延伸的所述加强线材在鼓周向上连续地配置，在所述硫化工序中，对所述生胎进行硫化，所述充气轮胎的制造方法的特征在于，在所述成形工序中，通过从所述成形鼓的宽度方向中央部朝向宽度方向一方侧，将所述加强线材在折回了的状态下以预先设定的预定长度放出并压接于所述橡胶构件的外表面，从而进行使所述加强线材朝向鼓宽度方向延伸的一方侧工序，在该一方侧工序中将所述加强线材在折回了的状态下以预先设定的预定长度朝向所述宽度方向一方侧放出之后，从所述成形鼓的宽度方向中央部朝向宽度方向另一方侧，将所述加强线材在折回了的状态下以预先设定的预定长度放出并压接于所述橡胶构件的外表面，由此进行使所述加强线材朝向鼓宽度方向延伸的另一方侧工序，通过在鼓周向上错开位置地反复进行所述一方侧工序和所述另一方侧工序，从而使朝向鼓宽度方向延伸的所述加强线材在鼓周向上连续地配置。2.根据权利要求1所述的充气轮胎的制造方法，作为所述成形鼓，使用具有与成品轮胎的内表面对应的外表面的刚性芯。3.根据权利要求1或2所述的充气轮胎的制造方法，在使鼓周向位置不同的多个范围同时进行所述成形工序。4.根据权利要求1～3中任一项所述的充气轮胎的制造方法，所述加强线材是形成胎体层的胎体帘线。5.一种充气轮胎的成形装置，具备：成形鼓，在外表面依次层叠包括加强线材的轮胎构成构件；线材保管用具，储存所述加强线材；配置单元，将所述加强线材从所述线材保管用具放出并朝向所述成形鼓的外表面按压；以及周向移动机构，使所述配置单元相对于所述成形鼓在鼓周向上相对移动，所述充气轮胎的成形装置的特征在于，所述配置单元具有：一方侧移动机构，从所述成形鼓的宽度方向中央部朝向宽度方向一方侧，将所述加强线材在折回了的状态下以预先设定的预定长度放出；一方侧压接部，将该放出的所述加强线材朝向所述成形鼓的外表面按压；另一方侧移动机构，在将所述加强线材在折回了的状态下以预先设定的预定长度朝向所述宽度方向一方侧放出之后，从所述成形鼓的宽度方向中央部朝向宽度方向另一方侧，将所述加强线材在折回了的状态下以预先设定的预定长度放出；以及另一方侧压接部，将该放出的所述加强线材朝向所述成形鼓的外表面按压。6.根据权利要求5所述的充气轮胎的成形装置，所述成形鼓是具有与成品轮胎的内表面对应的外表面的刚性芯。7.根据权利要求5或6所述的充气轮胎的成形装置，具备多个所述配置单元，各所述配置单元在所述成形鼓的周向上隔开间隔地设置，构成为使各所述配置单元同时工作。8.根据权利要求5～7中任一项所述的充气轮胎的成形装置，2CN112041155A权利要求书2/2页所述加强线材是胎体帘线。3CN112041155A说明书1/8页充气轮胎的制造方法及成形装置技术领域[0001]本发明涉及充气轮胎的制造方法及成形装置，更详细而言，涉及在成形鼓的外表面