一种汽车铝合金轮毂铸造模具浇注装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024859A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202011028660.2(22)申请日2020.09.27(71)申请人黄石鑫华轮毂有限公司地址435003湖北省黄石市下陆区团城山街办大泉路130号(72)发明人石功胜(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)B22D1/00(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称一种汽车铝合金轮毂铸造模具浇注装置(57)摘要本发明公开了一种汽车铝合金轮毂铸造模具浇注装置，包括铝液搅拌装置，所述铝液搅拌装置包括铝液搅拌池和搅拌装置，在所述铝液搅拌池的左上部设有出液槽，其特征在于：还包括中转储液料斗、注液管、阀门、铸造模具和机架，所述中转储液料斗的下部为锥形筒，所述中转储液料斗装于机架上，并且所述中转储液料斗设于出液槽槽口的正下方，所述中转储液料斗的下端通过注液管与铸造模具的浇铸口连通，所述阀门装于注液管上，所述铝液搅拌装置装于机架上。该发明结构新颖，浇注量易于控制，安全高效并可显著改善工人劳动条件。CN112024859ACN112024859A权利要求书1/1页1.一种汽车铝合金轮毂铸造模具浇注装置，包括铝液搅拌装置（1），所述铝液搅拌装置（1）包括铝液搅拌池（11）和搅拌装置（12），在所述铝液搅拌池（11）的左上部设有出液槽（111），其特征在于：还包括中转储液料斗（2）、注液管（3）、阀门（4）、铸造模具（5）和机架（6），所述中转储液料斗（2）的下部为锥形筒，所述中转储液料斗（2）装于机架（6）上，并且所述中转储液料斗（2）设于出液槽（111）槽口的正下方，所述中转储液料斗（2）的下端通过注液管（3）与铸造模具（5）的浇铸口连通，所述阀门（4）装于注液管（3）上，所述铝液搅拌装置（1）装于机架（6）上。2CN112024859A说明书1/1页一种汽车铝合金轮毂铸造模具浇注装置技术领域[0001]本发明涉及汽车制造业，具体地说是一种汽车铝合金轮毂铸造模具浇注装置。背景技术[0002]现有在铸造汽车铝合金轮毂时，是由人工用一个带长柄的小金属桶从铝液熔化炉中进行装料，然后由人工将装满料的小金属桶进行转运并缓慢倒入铸造模具的浇注口中，全程皆由人工操作，故采用这种方式时，由于现场温度极高，工人的劳动条件极其恶劣，工人的劳动强度大，还可能由于工人操作不当，造成铝液溅出而发生事故，并且，工人不易把握铸造的用液量，从而影响生产效率。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种结构新颖、浇注量易于控制、安全高效并可显著改善工人劳动条件的汽车铝合金轮毂铸造模具浇注装置。[0004]为达到上述目的，本发明包括铝液搅拌装置，所述铝液搅拌装置包括铝液搅拌池和搅拌装置，在所述铝液搅拌池的左上部设有出液槽，还包括中转储液料斗、注液管、阀门、铸造模具和机架，所述中转储液料斗的下部为锥形筒，所述中转储液料斗装于机架上，并且所述中转储液料斗设于出液槽槽口的正下方，所述中转储液料斗的下端通过注液管与铸造模具的浇铸口连通，所述阀门装于注液管上，所述铝液搅拌装置装于机架上。[0005]本发明由于采用了中转储液料斗、注液管和阀门，中转储液料斗设于出液槽槽口的正下方，故采用这种结构后，当需要进行铸造时，只需打开阀门即可。本发明结构新颖，浇注量易于控制，安全高效并可显著改善工人劳动条件。附图说明[0006]图1是本发明的整体结构示意图。具体实施方式[0007]参见图1，本发明包括铝液搅拌装置1，所述铝液搅拌装置1包括铝液搅拌池11和搅拌装置12，在所述铝液搅拌池11的左上部设有出液槽111，其特征在于：还包括中转储液料斗2、注液管3、阀门4、铸造模具5和机架6，所述中转储液料斗2的下部为锥形筒，所述中转储液料斗2装于机架6上，并且所述中转储液料斗2设于出液槽111槽口的正下方，所述中转储液料斗2的下端通过注液管3与铸造模具5的浇铸口连通，所述阀门4装于注液管3上，所述铝液搅拌装置1装于机架6上。3CN112024859A说明书附图1/1页图14