主蒸汽管道焊接.pdf

112Cr1MoV08/
材质环境温度不低于℃电弧焊时风速米秒氩弧焊

2/90%
时风速米秒相对湿度小于无雨雪天气。

2
第一层打底采用手工氩弧焊其余层采用手工电弧焊。

焊接接头形式见“坡口加工示意图及要求”。

Ф
氩气纯度钨级选用型号为铈钨级焊枪选用
99.96%23mmWce-20TIG

型。焊枪最大焊接电流冷却方式气冷。喷嘴高温陶瓷孔径
150A6mm

气体滞后时间氩气流量
015S1420L/min

氩弧焊机技术参数手工直流氩弧焊机型号电网电压三
ZX7-500S/ST380V

相空载电压工作电压额定焊接电流电流调节范
72V2428V190-140A

围。
20300A

Ф

直径
焊接规范钨级直径填充焊丝
VA2.03.0mm
2.0mmH08CrM
0

焊接电流直流正接电弧电压。
150A-170A24V

熔化级氩弧焊采用直流电源焊丝接正级。焊速氩气流
6-7cm/min,

量
10-15.

质量标准及要求

空气等离子弧切割要相应于一定的电极和喷嘴的合适电流。
1

喷嘴距工件高度一般在也可略小。
268mm

切口宽度要窄割口底部不能残留熔渣或挂渣表面光滑横断面呈矩形。
3

手工钨级氩弧焊要选择合理的焊接工艺参数钨级尖端角度影响熔深熔宽。
4

压缩空气流量和喷嘴孔径要有一定配合一般手工钨级氩弧焊喷嘴内径范围
5

为流量范围为。
520mm5-25L/min

加大保护气体流量或将焊具前倾一定角度以保持良好的保护作用。
6

手工钨级氩弧焊时送丝可以采用断续送进和连续送进两种方法进行。
7

材质手工电弧焊工艺规程
12Cr1MoV

母材牌号规格
12Cr1MoVG22mm;

Φ

烘干℃烘干时间
焊材牌号规格国标
-V;350-400
(MT34)R317,4.0mm,E5515-B
2

小时保存温度℃
1-2127-150

焊口处理正火回火处理正火℃回火温度℃
[phone]

预热及层间温度℃焊后热处理温度规范℃
250-300720-750/1h

焊接层次焊接电流电压焊速。
2-8A130-140V24150mm/min

3
焊接一般要求

A
、焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流同时不能有表面电弧损伤等质

250-350
量通病。焊前对焊件进行预热包括装配点固焊预热温度℃℃。

B
、在焊接过程中保持焊件温度不低于预热温度应确保引弧与收弧处的质量。

收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开。管道焊接时应封闭管子两

端防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外每条焊缝应一次连续焊完。

应避免中断尽可能一次焊完如因事故被迫中断应采取防裂措施。再次焊接时

必须进行检查确认无裂纹后方可继续施焊。

C
、焊后应使焊件缓冷将熔渣、飞溅等物质清除干净。

4
、焊接施工过程中及时填写〈焊接工作记录〉。

β

R

5

δ

P

b

PbβR
δ

221-303.01868

坡口加工示意图及要求

十焊接组对

120mm
、焊接接头组对前应用手工或机械方法清理其内外表面在坡口范围内

不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。

2
、焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定且

不得有裂纹、夹层等缺陷。

3
、组对过程中焊件应放置稳固防止在焊接或热处理时发生变形除设计要求

进行冷拉伸或冷压缩外不得用强力方法组对焊接接头。

410—15mm
、定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为高度为

2-4mm,23
且不超过壁厚的。

A
、定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。

B
、定位焊焊缝两端需磨成缓坡形。

C57mm
ΦΦ
、定位焊≤的焊口点焊不能少于三点包括三点。

57mm
的焊口点焊不少于四点。

十一焊接前的检查及预热

1
、组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。

2
、结构尺寸要符合图纸的规定。

3
、坡口形式和尺寸符合技术要求。

4
、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷

5