自动焊焊接主蒸汽管道工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112475561A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号201910857335.8(22)申请日2019.09.11(71)申请人威海热电集团有限公司地址264200山东省威海市古寨西路158号(72)发明人李明磊金新明车福顺毕永胜朱小明苗伟斌张平(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104代理人宋文学(51)Int.Cl.B23K9/235(2006.01)B23K9/095(2006.01)B23K9/32(2006.01)B23P15/00(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称自动焊焊接主蒸汽管道工艺(57)摘要本发明涉及钢管焊接工艺技术领域，尤其涉及自动焊焊接主蒸汽管道工艺，其属于硫化床锅炉的主蒸汽管道的焊接工艺，主蒸汽管道选用材质为12Cr1MoV的Φ325×28mm型钢管,焊接方法包括如下步骤：（1）12Cr1MoV的Φ325×28mm型钢管下料和端面坡口制作与组对：采用割坡机机械切割下料，坡口为V型坡口，切割与坡口一次成型，对口间隙为3mm，（2）钢管焊前预热，（3）半自动二氧化碳气体保护焊进行打底焊接，（4）安装全位置自动气保焊机，（5）安装焊丝，使用实心焊丝，牌号为GMR‑1CMV，微调焊枪位置对准焊口中心并与焊道垂直，依次进行填充焊和盖面焊。本发明的有益效果是焊接过程稳定，成形好。CN112475561ACN112475561A权利要求书1/3页1.一种自动焊焊接主蒸汽管道工艺，主蒸汽管道选用材质为12Cr1MoV的Φ325×28mm型钢管，其特征在于：钢管焊接包括如下步骤，（1）12Cr1MoV的Φ325×28mm型钢管下料和端面坡口制作与组对：采用割坡机机械切割下料，坡口为V型坡口，切割与制作坡口一次成型，对口间隙为3mm，（2）钢管焊前预热，（3）半自动二氧化碳气体保护焊进行打底焊接，（4）安装全位置自动气保焊机系统，焊机型号为IN500，焊接机头型号为PL500，由昆山安意源管道科技有限公司生产，（5）安装焊丝，使用实心焊丝，牌号为GMR-1CMV的焊丝，微调焊枪位置对准焊口中心并与焊道垂直，依次进行填充焊和盖面焊，在手持编程遥控器上设置焊接参数，焊接过程从焊缝底部开始进行焊接，机头内置倾角传感器，自动感知机头位置，上向焊，焊接180°后根据情况对起弧位置与收弧位置进行打磨，然后将焊接机头调至焊缝底部开始焊接另外一侧，依次类推，当完成填充一至填充三的焊接后，调整焊枪位置开始多层多道焊接，填充四至填充六为每层两道，填充七及盖面焊为每层四道，填充一焊接参数：焊接角度，0-50°，送丝速度，160in/min，行走速度，180mm/min，摆动速度，1.50m/min，摆动幅度，6.00mm，外停留时间，0.35s，内停留时间，0.35s，焊接弧压/电压，5.00v，气体流量20L/min，焊接角度，51-90°，送丝速度，140in/min，行走速度，160mm/min，摆动速度，1.80m/min，摆动幅度，6.00mm，外停留时间，0.40s，内停留时间，0.40s，焊接弧压/电压，3.00v，气体流量20L/min，焊接角度，91-140°，送丝速度，145in/min，行走速度，165mm/min，摆动速度，1.80m/min，摆动幅度，6.00mm，外停留时间，0.40s，内停留时间，0.40s，焊接弧压/电压，2.00v，气体流量20L/min，焊接角度，141-180°，送丝速度，150in/min，行走速度，170mm/min，摆动速度，1.80m/min，摆动幅度，6.00mm，外停留时间，0.40s，内停留时间，0.40s，焊接弧压/电压，0.00v，气体流量20L/min，填充二焊接参数：焊接角度，0-40°，送丝速度，180in/min，行走速度，170mm/min，摆动速度，2.00m/min，摆动幅度，8.00mm，外停留时间，0.40s，内停留时间，0.40s，焊接弧压/电压，10.00v，气体流量20L/min，焊接角度，41-130°，送丝速度，160in/min，行走速度，150mm/min，摆动速度，1.85m/min，摆动幅度，8.00mm，外停留时间，0.45s，内停留时间，0.45s，焊接弧压/电压，8.00v，气体流量20L/min，焊接角度，131-180°，送丝速度，150in/min，行走速度，160mm/min，摆动速度，1.50m/min，摆动幅度，8.00mm，外停留时间，0.40s，内停留时间，0.40s，焊接弧压/电压，5.00v，气体流量20L/min，填充三焊接参