主蒸汽管道焊接作业指导书.doc

主蒸汽管道焊接作业指导书
1.工程概况
主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax=3.82MPa，Tmax=450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据
2.1DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）
2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范
2.4DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉
2.5DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限
4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料。
电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、5-10倍放大镜、直尺、逆变电焊机、焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。
6.作业前做的准备和条件
6.1审查焊工技术水平
根据施焊部件技术条件要求，以及为了保质保量完成任务，对上岗焊工进行一次技能鉴定。
6.2检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：
6.2.1焊丝、焊条、钨棒、氩气均应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。
6.2.2严格执行〈〈焊丝、焊条管理办法〉〉。
6.2.3焊丝使用前应除去锈垢和油污，直至露出金属光泽。
6.2.4焊条领取使用应装在专用保温筒内,随用随取。
6.3焊件制备
6.3.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。
6.3.2被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧10-15mm，直至发金属光泽。
6.3.3对口坡口间隙、钝边应符合以下要求：

6.3.4管子对口端面与管子中心的偏斜度Δf≤2mm。
6.3.5对口时局部错口值ΔS≤1mm。
6.3.6严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。
6.4一般允许的最低的环境温度为-20℃。
6.5焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮蓬。
7.作业流程

8.施焊工艺
8.1焊接方法
采用手工钨极氩弧焊打底，其余手工电弧焊。
8.2点固及打底焊
8.2.1焊接材料
TIG-J50、Ф2.5，Wce-20、Ф2.5，氩气纯度≥99.95%。
8.2.2焊接电源
直流电源正接法
8.2.3点固焊的点固数量不少于4点，对于吊焊口分别位于立焊及平仰焊处，对于横焊口位置任选，厚度不小于3mm、长度为15-20mm。

8.3.5打底厚度为3-4mm，打底顺序：
13

4
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8.3.6主要技术参数
焊接电流I=120-140，焊接电压U=12-18
焊接速度V=40-70，氩气流量Q=8-12L/min
8.4其它层道的焊接
8.4.1焊接材料
J507φ3.2、φ4
8.4.2焊接电源
直流电源反接法
8.4.3焊接顺序:13

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8.4.4主要技术参数
焊接电流：I=（100-200）A焊接电压：U=（20-30）V，
焊接速度：V=（20-80）mm/min（吊焊）、（60-200）mm/min（横焊）。
焊接层数、道数为多层多道焊且焊接层数≥5层，并且单层厚度≤φ（焊条直径）+2mm，焊道的摆动宽度≤5φ（焊条直径）。
8.6一般要求
8.6.1对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。
8.6.2严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。
8.6.3点固时应检查质量，如发现缺陷应及时剔除重焊，不得用重复熔化的方法消除。
8.6.4在多层多道焊接过程中，应逐层逐道检查，经