一种基于数控机床自动断料上料装置的断料上料方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115519391A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202211420862.0B08B1/00(2006.01)(22)申请日2022.03.07B23D19/00(2006.01)B23D35/00(2006.01)(62)分案原申请数据B23Q7/08(2006.01)202210217042.52022.03.07B23Q7/12(2006.01)(71)申请人郑州轻工业大学地址450000河南省郑州市高新技术产业开发区科学大道136号(72)发明人王辉王飞王晟硕刘红霞吴深付志军肖艳秋叶国永肖志玲张德海(74)专利代理机构北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙)11745专利代理师张元媛(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种基于数控机床自动断料上料装置的断料上料方法(57)摘要本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床的自动断料上料装置及方法，包括车床本体，所述车床本体的上表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧设置有卡盘，所述车床本体上设置有推料装置和进料装置，所述推料装置的底部设置有清理装置，所述齿轮箱的上表面设置有对齐装置，所述对齐装置上设置有断料装置。该数控机床的自动断料上料装置，通过设置的推料装置可以实现自动推料的作用，第一气缸的伸缩来将毛坯料从齿轮箱的内部孔洞中向卡盘推去，当卡盘上的工件加工完成后，第一气缸接收到电信号，将会推动接料架内部的物料至卡盘的加工工位上，从而实现自动上料，无需人工进行操作，并且提高了上料的效率。CN115519391ACN115519391A权利要求书1/1页1.一种基于数控机床自动断料上料装置的断料上料方法，其特征在于，包括如下步骤：通过操作人员将切断的毛坯料放置在接料板（31）上，之后通过第一气缸（21）的回位，将带动连接板（25）的滑动，而连接板（25）是滑动在斜板（34）上，因为斜板（34）是具有倾斜角度的，所以连接板（25）滑动时，将会带动整个滑动板（33）抬升，而滑动板（33）抬升时，将会带动上料板（32）上升，而上料板（32）将会带起一个毛坯物料上升，上升的最高时，因为受到上料板（32）倾斜面的作用，此时毛坯物料将会滚落至接料架（22）的V型槽内，之后第一气缸（21）的伸长，将会带动推动板（23）把毛坯物料推送至卡盘（6）的内部，以此往复，实现自动上料自动推料的效果。2.如权利要求1所述的断料上料方法，其特征在于，并且在第一气缸（21）的推动过程中将会带动移动轴（85）进行移动，而移动轴上（85）上固定安装有滑柱（89），滑柱（89）在螺旋槽（84）中移动，将会带动整个旋转套（83）进行转动，以此将气缸的直线运动转化为旋转运动，旋转套（83）转动将会带动其表面的毛刷（87）对毛坯工件的表面的清洗，同时喷头（82）将会喷出清洗水来配合毛刷（87）来对毛坯的表面进行清洗，从而提高毛坯件的表面清洁度，来避免毛坯件的表面污垢对零件加工的误差，进一步提高加工的准确性；之后在第一气缸（21）伸长时，同时将会带动支架（401）的移动，经过齿板（404）余固定齿轮（406）的啮合，将会带动固定齿轮（406）的转动，进而带动旋转座（407）的转动，旋转座（407）将会转动90度后，齿板（404）将会抵在固定块（411）上，使其无法继续移动，而齿板（404）和支架（401）之间有伸缩弹簧（403），所以提供一个压缩缓冲空间，当对齐架（408）转动90度至卡盘（6）的前方时，刀片（73）将会移动至工件的正上方，之后由系统控制第二气缸（71）的缓慢下移带动切割电机（72）下移，而切割电机（72）旋转带动刀片（73）下移，实现对加工后的工件切割。3.如权利要求2所述的断料上料方法，其特征在于，切割后的工件将掉落至接料箱（5）的内部进行收集；之后第二气缸（71）复位，此时第一气缸（21）继续推动，将会带动内部的毛坯物料向前顶，将上一工件的断料顶出，掉落后，待加工的毛坯件将会顶出，与对齐架（408）进行接触对齐；之后第一气缸（21）的收缩，整个对齐装置（4）回位，提供让位空间，有加工车床对毛坯件进行自动加工。2CN115519391A说明书1/5页一种基于数控机床自动断料上料装置的断料上料方法技术领域[0001]本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的自动断料上料装置及方法。背景技术[0002]数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精