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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115569805A(43)申请公布日2023.01.06(21)申请号202211208759.XB05D1/30(2006.01)(22)申请日2022.09.30(71)申请人安徽九华一方复合材料有限公司地址247000安徽省池州市青阳县工业园区(72)发明人叶长如(74)专利代理机构合肥律通专利代理事务所(普通合伙)34140专利代理师张晓(51)Int.Cl.B05C3/10(2006.01)B05C11/02(2006.01)B05C11/08(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称涂胶玻纤套管涂胶装置及涂胶工艺(57)摘要本发明涉及涂胶玻纤套管加工领域,尤其涉及涂胶玻纤套管涂胶装置及涂胶工艺,包括顶部敞口的胶池,所述胶池上方设置有剥胶器,剥胶器的正上方具有匀胶器,所述匀胶器包括基板,基板的表面具有通口,基板的表面围绕所述通口等角度设置多个碾轮,碾轮之间形成传导间隙,玻璃纤维套管由胶池内向上穿过剥胶器、通口和传导间隙,本发明采用均匀分布的碾轮构成传导玻璃纤维套管的传导间隙,用于挤压玻璃纤维套管表面的硅橡胶层,形成均匀厚度的胶层,使得胶池内的硅橡胶液位高浓度液,便于一次挂胶厚度达标,单个涂胶流程即可得到厚度达标且均匀的硅橡胶层,节省加工流程,降低加工难度,也降低了因多次上胶产生的次品率。CN115569805ACN115569805A权利要求书1/1页1.涂胶玻纤套管涂胶装置,包括顶部敞口的胶池(1),其特征在于,所述胶池(1)上方设置有剥胶器(3),剥胶器(3)的正上方具有匀胶器(4),所述匀胶器(4)包括基板(41),基板(41)的表面具有通口,基板(41)的表面围绕所述通口等角度设置多个碾轮(42),碾轮(42)之间形成传导间隙,玻璃纤维套管由胶池(1)内向上穿过剥胶器(3)、通口和传导间隙,所述碾轮(42)与玻璃纤维套管外壁挤压接触。2.根据权利要求1所述的涂胶玻纤套管涂胶装置,其特征在于,所述匀胶器(4)至少具有两组,且匀胶器(4)的传导间隙竖直对齐,匀胶器(4)的碾轮(42)平面分布的角度错位。3.根据权利要求2所述的涂胶玻纤套管涂胶装置,其特征在于,所述剥胶器(3)与匀胶器(4)之间、相邻匀胶器(4)之间均具有扩充体(5),扩充体(5)置于玻璃纤维套管内,所述碾轮(42)的外缘面为弧形凹陷状,使所述传导间隙形成椭圆状,传导间隙的椭圆最小直径小于扩充体(5)的截面直径。4.根据权利要求4所述的涂胶玻纤套管涂胶装置,其特征在于,所述扩充体(5)为球体。5.根据权利要求1所述的涂胶玻纤套管涂胶装置,其特征在于,所述基板(41)的表面开设指向通口中心的条孔(44),基板(41)的表面设置有轮廓板(43),所述碾轮(42)的安装部位与轮廓板(43)具有对齐的安装孔,使用螺栓穿过安装孔和条孔(44)将碾轮(42)、轮廓板(43)定位在基板(41)表面。6.根据权利要求1所述的涂胶玻纤套管涂胶装置,其特征在于,所述基板(41)的表面设置多个上蜡组件(6),上蜡组件(6)与碾轮(42)一一对齐,上蜡组件(6)包括蜡体(64),蜡体(64)与所述碾轮(42)的外缘面接触。7.根据权利要求6所述的涂胶玻纤套管涂胶装置,其特征在于,所述上蜡组件(6)还包括安装筒(61),安装筒(61)固定在所述基板(41)的边缘,安装筒(61)内螺纹安装有导筒(62),导筒(62)内适配穿插有蜡体(64),导筒(62)远离碾轮(42)的一端通过弹簧连接有推板(63),推板(63)挤压蜡体(64)使蜡体(64)与碾轮(42)的外缘面挤压接触。8.根据权利要求4所述的涂胶玻纤套管涂胶装置,其特征在于,所述剥胶器(3)包括多个竖直排列的隔板(31),隔板(31)的中心位置具有传导玻璃纤维套管的导口(32),由下往上排列隔板(31)的导口(32)直径依次减小,最上部隔板(31)的导口(32)为最小直径小于扩充体(5)直径的椭圆状。9.基于权利要求1‑8任一项所述涂胶玻纤套管涂胶装置的涂胶工艺,其特征在于,具体步骤如下:A、胶池(1)内盛放硅橡胶液,玻璃纤维套管从胶池(1)内向上传导,使玻璃纤维套管外壁粘附硅橡胶液;B、玻璃纤维套管穿过剥胶器(3),剥除玻璃纤维套管外壁过厚的硅橡胶液,使玻璃纤维套管表面形成原始胶层;C、玻璃纤维套管穿过碾轮(42)之间的传导间隙,碾轮(42)滚动挤压玻璃纤维套管表面的原始胶层,使原始胶层的厚度趋向均匀。2CN115569805A说明书1/4页涂胶玻纤套管涂胶装置及涂胶工艺技术领域[0001]本发明涉及涂胶玻纤套管加工领域,尤其涉及涂胶玻纤套管涂胶装置及涂胶工艺