一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115585441A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202211292466.4C21B3/08(2006.01)(22)申请日2022.10.21F01K23/00(2006.01)F01K11/02(2006.01)(71)申请人中冶节能环保有限责任公司F01K25/00(2006.01)地址100088北京市海淀区西土城路33号F01D15/10(2006.01)申请人中冶建筑研究总院有限公司F24D101/10(2022.01)(72)发明人贾超张延平潘颖李惊涛F24D103/10(2022.01)朱晓华(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341专利代理师李涛党建华(51)Int.Cl.F22B1/04(2006.01)F25B15/06(2006.01)F24D3/02(2006.01)F24D18/00(2022.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统(57)摘要一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，包括辊渣区余热回收系统、闷渣区余热回收系统、钢铁厂蒸汽管网、汽轮机发电系统、ORC发电系统、溴化锂制冷系统和供暖系统；辊渣区余热回收系统产生的蒸汽，进入汽轮机发电系统驱动汽轮机发电；或/和，进入溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统；或/和，进入钢铁厂蒸汽管网；或/和，进入供暖系统，为供暖系统提供热量。闷渣区余热回收系统产生的热水，进入ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；或/和，进入溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统；或/和，进入供暖系统，为供暖系统提供热量。本发明可解决辊压破碎‑余热自解有压热闷工艺余热回收的问题，减少资源浪费，降低钢厂碳排放。CN115585441ACN115585441A权利要求书1/1页1.一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，包括辊渣区余热回收系统、闷渣区余热回收系统、钢铁厂蒸汽管网、汽轮机发电系统、ORC发电系统、溴化锂制冷系统和供暖系统；所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽，进入所述汽轮机发电系统驱动汽轮机发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷；或/和，进入所述钢铁厂蒸汽管网作为蒸汽源；或/和，进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；所述闷渣区余热回收系统产生的热水，进入所述ORC发电系统，驱动ORC发电系统发电；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷；或/和，进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量。2.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽进入所述汽轮机发电系统发电后产生的热水通入所述供暖系统，为供暖系统提供热量。3.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述辊渣区余热回收系统产生的蒸汽进入所述ORC发电系统发电后产生的热水可进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷。4.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述闷渣区余热回收系统产生的热水进入所述ORC发电系统发电后产生的热水可进入所述供暖系统，为供暖系统提供热量；或/和，进入所述溴化锂制冷系统，驱动溴化锂制冷系统制冷。5.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，连接各个系统的管道上均设置用以调节对应管道的流量的阀门，所述阀门为手动阀门或电动阀门；所述电动阀门的电源均连至控制柜，并通过控制系统自动控制阀门开度。6.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述汽轮机发电系统，包括汽轮机，发电机，汽轮机冷凝器，蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使其叶片转动而带动发电机发电；蒸汽做功后经汽轮机冷凝器冷凝为带有一定温度的热水，可进一步通入供暖系统作为热源。7.根据权利要求1所述的一种基于钢渣辊压和热闷工艺的余热资源回收系统，其特征在于，所述ORC发电系统，包括蒸发器、冷凝器、液体泵、电机，蒸汽或热水从ORC发电系统的入口端进入蒸发器，同时冷凝器通过液体泵将冷凝介质输送到蒸发器，在蒸发器内，冷凝介质吸收热量并在蒸发器内气化形成高压蒸气，高压蒸气经过透平膨胀机带动电机发电。高压蒸气做功后成为常压蒸气进入冷凝器，以实现循环利用；经过换热的蒸汽或热水可进一步供暖系统和/或溴化锂制冷系统，可进一步通入供暖系统和/或通入溴化锂制冷系统作为热源。2CN115585441A说明书1/5页一种基于钢渣辊压和热闷工艺的