反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736931A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110901726.2(22)申请日2021.08.06(71)申请人中钢（石家庄）工程技术有限公司地址050021河北省石家庄市裕华区槐安东路108号(72)发明人凌友锋王忠治霍朋亮王新凤赵刚刘雅超白占宾陈禹尹红伟陈少卿于源浩王辉(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人张晓龙(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统及方法(57)摘要本发明涉及一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其包括闷渣装置以及与所述闷渣装置连接的余热回收装置；所述闷渣装置包括固态渣罐、连通固态渣罐底部的给排水装置以及设置在固态渣罐上方的水冷集尘罩；所述余热回收装置包括与所述水冷集尘罩通过水冷烟道连接的余热锅炉，所述余热锅炉的低温烟气管路连通依次连接的喷淋塔、脱水器、湿式电子除尘塔、除尘风机以及净气排放塔，所述除尘风机通过汽轮机拖动，所述余热锅炉的饱和蒸汽管道连接汽轮机。本发明还涉及利用上述系统进行闷渣和余热回收的方法。本发明可提高入罐钢渣的温度，充分了利用热钢渣的余热，同时有效治理并回收利用了闷渣过程产生的可燃气体，安全节能。CN113736931ACN113736931A权利要求书1/1页1.一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其特征在于，其包括闷渣装置以及与所述闷渣装置连接的余热回收装置；所述闷渣装置包括固态渣罐、连通固态渣罐底部的给排水装置以及设置在固态渣罐上方的水冷集尘罩（1）；所述余热回收装置包括与所述水冷集尘罩（1）通过水冷烟道（2）连接的余热锅炉（3），所述余热锅炉（3）的低温烟气管路（4）连通依次连接的喷淋塔（5）、脱水器（6）、湿式电子除尘塔（7）、除尘风机（8）以及净气排放塔（9），所述除尘风机（8）通过汽轮机（10）拖动，所述余热锅炉（3）的饱和蒸汽管道（11）连接汽轮机（10）。2.根据权利要求1所述的一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其特征在于，所述固态渣罐包括顶部开口的罐体（12）、设置在罐体（12）底部的给排水口（13）、设置在给排水口（13）上部且与罐体（12）底面固定连接的球面溢水盖（14），所述球面溢水盖（14）上设置有长孔（15），若干条所述长孔（15）呈圆形阵列排布，所述球面溢水盖（14）的顶部设置有筛网（16）。3.根据权利要求2所述的一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其特征在于，所述给排水装置包括与所述给排水口（13）连接的给排水管道（17），所述给排水管道（17）的端部设置有快接头（18）并通过软管（19）连接给水管（20），所述给水管（20）连通有排水支管（21）。4.根据权利要求3所述的一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其特征在于，所述排水支管上（21）设置有管道泵（22）和排水电动蝶阀（23），并连通排水池（24），所述给水管（20）上依次设置有电动调节阀（25）、球阀（26）、电磁流量计（27）、供水电动蝶阀（28）、止回阀（29）以及卧式水泵（30），所述卧式水泵（30）连通供水池（31）。5.根据权利要求3所述的一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其特征在于，所述罐体（12）上设置有雷达液位计（32）以及远红外测温仪（33）。6.根据权利要求1所述的一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其特征在于，4个以上的闷渣装置共同连接余热回收装置。7.一种利用权利要求1~6任一项所述系统进行反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收的方法，其特征在于，其包括如下步骤：（a）将800℃以上经破碎的钢渣装入固态渣罐中；（b）利用给排水装置按照供水流量曲线从固态渣罐底部向固态渣罐内部供水，至水位高于钢渣100mm；（c）保持水位至水温100℃以下开始排水；（d）混合烟气经水冷集尘罩后温度下降至200℃，经余热锅炉产生纯净的饱和蒸汽；余热锅炉的高位汽包收集稳压保持0.8MPa，驱动同轴汽轮机拖动除尘风机；（e）余热锅炉产生的低温烟气依次通过喷淋塔、脱水器、湿式电子除尘塔后排放。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤（b）中，供水流量曲线为：（i）供水前10分钟，供水流量由0‑5t/h逐渐增加；（ii）至流量达到5t/h后保持此流量继续供水50‑80分钟；（ii）匀速供水结束后供水流量提高至10‑15t/h，至罐内水位淹没钢渣约100mm。2CN113736931A说明书1/5页反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种反向