钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107164588A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710384540.8F27D17/00(2006.01)(22)申请日2017.05.26(71)申请人济钢集团国际工程技术有限公司地址250100山东省济南市高新区舜风路101号齐鲁文化创意基地1号楼济钢国际(72)发明人程志洪润建刚蔡起良董振鲁孙璐程宇王永强(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人曲洋(51)Int.Cl.C21B3/10(2006.01)C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺(57)摘要钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺，包括渣罐倾翻机构、滚筒、余热锅炉、带式冷却机、闷渣罐、渣罐台车、闷渣加压釜和扒渣机，渣罐倾翻机构能够将装有钢渣的渣罐倾翻，滚筒表面设置呈螺旋状排列的辊齿，滚筒下部设置钢渣槽，钢渣槽上设置封闭罩，扒渣机能够将倾翻后的渣罐内的钢渣运送至钢渣槽内，钢渣槽的出料口位于带式冷却机上方。本发明采用空气作为换热介质。第一风机将空气吹入带式冷却机高温料层，室温空气自下而上穿过高温钢渣，空气被加热，完成第一步换热。经过带式冷却机换热的气体进入滚筒，气体穿过搅动的钢渣，进一步被加热，完成二次换热。高温气体经第二风机抽引至余热锅炉，从而实现余热回收。CN107164588ACN107164588A权利要求书1/1页1.钢渣余热回收及加压闷渣系统，其特征在于：包括渣罐倾翻机构（2）、滚筒（3）、余热锅炉（4）、带式冷却机（5）、闷渣罐（6）、渣罐台车（7）、闷渣加压釜（8）和扒渣机（9），渣罐倾翻机构（2）能够将装有钢渣的渣罐倾翻，滚筒（3）表面设置呈螺旋状排列的辊齿（13），滚筒（3）下部设置钢渣槽（12），钢渣槽（12）上设置封闭罩（10），扒渣机（9）能够将倾翻后的渣罐内的钢渣运送至钢渣槽（12）内，钢渣槽（12）的出料口位于带式冷却机（5）上方，带式冷却机（5）和钢渣槽（12）之间设置气体管道，钢渣槽（12）和余热锅炉（4）之间设置气体管道，带式冷却机（5）上设置第一风机，第一风机将外界空气吹入带式冷却机（5）并使与钢渣换热后的一次换热气体吹入滚筒（3）内，一次换热气体与滚筒（3）内的钢渣完成二次换热，钢渣槽（12）上设置第二风机，第二风机将二次换热气体吹至余热锅炉（4）内，带式冷却机（5）输出的钢渣进入闷渣罐（6），渣罐台车（7）能够将闷渣罐（6）送入闷渣加压釜（8），闷渣加压釜（8）内设置喷水系统（17）。2.如权利要求1所述的钢渣余热回收及加压闷渣系统，其特征在于：所述的钢渣槽（12）轴线垂直的两侧设置行走机构（11），滚筒（3）能够沿行走机构（11）在钢渣槽（12）内行走。3.如权利要求1所述的钢渣余热回收及加压闷渣系统，其特征在于：所述的闷渣加压釜（8）为两个，两个闷渣加压釜（8）的一侧均设置台车轨道（14），渣罐台车（7）能够沿台车轨道（14）行走，两个闷渣加压釜（8）之间设置与台车轨道（14）垂直的横移轨道（16），横移轨道（16）上配合设置横移小车（18），横移小车（18）能够沿横移轨道（16）在两个闷渣加压釜（8）之间移动，横移小车（18）上设置轨道，横移小车（18）上的轨道与横移轨道（16）相连，渣罐台车（7）能够从台车轨道（14）移动至横移小车（18）上。4.钢渣余热回收及加压闷渣工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，天车将来自炉前的渣罐调运至渣罐倾翻机构，渣罐倾翻机构将渣罐倾翻，高温钢渣由渣罐倾翻倒出，扒渣机清理渣罐倾翻时残留的钢渣，同时将倾倒出的钢渣扒至钢渣槽内；步骤二，滚筒沿行走机构在钢渣槽内行走，行走过程中将钢渣槽内的钢渣破碎并输送至带式冷却机上；步骤三，带式冷却机将钢渣送入闷渣罐，输送过程中，第一风机将外界空气吹入带式冷却机，使外界空气与带式冷却机上的钢渣换热，换热后的气体进入滚筒内，并与滚筒内的钢渣完成二次换热，钢渣槽上的第二风机将二次换热后的气体吹至余热锅炉内进行余热发电，天车将闷渣罐调运至渣罐台车；步骤四，渣罐台车沿轨道将钢渣送入闷渣加压釜，闷渣加压釜密封后，喷水闷渣；步骤五，钢渣在闷渣加压釜内热闷完毕后，渣罐台车将闷渣罐移出，天车调运闷渣罐至卸渣位，在钢渣自重作用下闷渣罐翻板自动打开，钢渣落入下方汽车内，转运至磁选生产线。5.如权利要求4所述的钢渣余热回收及加压闷渣工艺，其特征在于：在步骤四中，闷渣加压釜的喷水量根据釜内压力自动调节，当压力达到设定值上限，压力变送器将信号传到控制室，控制信号通过PLC控制喷水系统电动调节阀，喷水停止；压力降至设定值下限，压力变送器再次将信