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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846601A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211675803.8(22)申请日2022.12.26(71)申请人上海三翊冶金材料有限公司地址200000上海市宝山区双城路803弄11号1601室、1602室申请人上海山弈冶金技术有限公司(72)发明人郭留华陆品蒋华平江文涛(74)专利代理机构上海创开专利代理事务所(普通合伙)31374专利代理师谢伟峰(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/128(2006.01)B22D11/126(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备(57)摘要本发明涉及冶金连铸铸造金属带材技术领域,且公开了薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备,包括纠偏夹送辊与剪前夹送辊;纠偏夹送辊的内部包括第一框架,第一框架的内部设置有相对旋转的第一上辊与第一下辊,第一框架的顶端设置有用于移动第一上辊的第一液压缸且第一框架的内部底端设置有用于移动第一下辊的第二液压缸,第一下辊的下方设置有第一辊轮。本发明中,为了保证带钢在运行中不偏离辊子中心和提高轧机前后的张力,因此在轧机前设置两对纠偏夹送辊,既能保证轧机前的张力又能保证带钢进入轧机不会跑偏,在轧机后方也设置一对纠偏夹送辊,同时保证轧机出口侧张力和解决带钢后续跑偏问题。CN115846601ACN115846601A权利要求书1/2页1.薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备,包括纠偏夹送辊(15)与剪前夹送辊(20),其特征在于:所述纠偏夹送辊(15)的内部包括第一框架,所述第一框架的内部设置有相对旋转的第一上辊(1501)与第一下辊(1502),所述第一框架的顶端设置有用于移动第一上辊(1501)的第一液压缸(1503),且第一框架的内部底端设置有用于移动第一下辊(1502)的第二液压缸(1506),所述第一下辊(1502)的下方设置有第一辊轮(1504),且第一辊轮(1504)的下方设置有第一轨道(1505);所述第一上辊(1501)与第一下辊(1502)的非传动侧设置有进水口(1510)与出水口(1511),所述第一框架的一侧设置有传动轴(1509),所述传动轴(1509)的一侧设置有减速箱(1508),且减速箱(1508)的一侧设置有电机(1507);所述剪前夹送辊(20)的内部包括有第二框架,所述第二框架内部设置有相对旋转的第二上辊(2001)与第二下辊(2002),所述第二框架的顶端设置有用于移动第二上辊(2001)的第三液压缸(2003),且第二框架的颞部底端设置有用于移动第二下辊(2002)的第四液压缸(2006),所述第二下辊(2002)的下方设置有第二辊轮(2004),且第二辊轮(2004)的下方设置有第二轨道(2005)。2.根据权利要求1所述的薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备,其特征在于:所述第一上辊(1501)与第一下辊(1502)的直径为300‑800mm。3.根据权利要求1所述的薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备,其特征在于:所述第一上辊(1501)、第一下辊(1502)、第二上辊(2001)与第二下辊(2002)的辊面呈凸度状,且第一上辊(1501)、第一下辊(1502)、第二上辊(2001)与第二下辊(2002)沿着辊子轴偏心设置,偏心距离为Max.50mm。4.根据权利要求1所述的薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备,其特征在于:所述第一液压缸(1503)上设置有位移传感器。5.根据权利要求1所述的薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊互换工艺夹送辊设备,其特征在于:所述剪前夹送辊(20)的出口侧设置有飞剪(21),且飞剪(21)的出口侧设置有两个出口转向夹送辊(22),所述出口转向夹送辊(22)的出口侧设置有卷取机(23),所述剪前夹送辊(20)的入口侧设置有水雾冷却辊道(19),所述纠偏夹送辊(15)的出口侧设置有多功能检测仪(16),且多功能检测仪(16)的出口侧设置有轧机(17),所述轧机(17)的出口侧设置有测厚仪(18),所述纠偏夹送辊(15)的入口侧设置有水平保温箱(14),且水平保温箱(14)的内部设置有第二弧形导板(12),所述水平保温箱(14)的一侧设置有垂直保温箱(9),且垂直保温箱(9)的内部有带钢(13),所述垂直保温箱(9)的底端设置有密封挡板(10),且密封挡板(10)的底端设置有废料箱(11),所述垂直保温箱(9)的内部设置有第一弧形导板(8),且垂直保温箱(9)的顶部设置有结晶辊辊车,所述结晶辊辊车上设置有结晶辊(6),和用于清理结晶辊(6)