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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115848946A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211697730.2(22)申请日2022.12.28(71)申请人广东安达智能装备股份有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇向西东区路17号(72)发明人王光域余靓辉郑芝贵任强(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师熊思远(51)Int.Cl.B65G43/08(2006.01)B65G47/74(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称上料控制方法及上料装置(57)摘要本申请实施例提供了一种上料控制方法及上料装置,通过对料筐进行扫描,获取料筐中每一料盘的位置信息,再根据获取到的料盘的位置,对料盘进行轮流取料,实现对料筐中料盘摆放位置的预识别,在料筐中料盘位置错误或者空料盘的情况下,能够跳过对应的位置,以预识别到的料盘的位置进行取料,从而提升容错率,提升系统稳定性,同时能够兼容不同的料筐,对料筐中料盘摆放要求低,兼容性高。CN115848946ACN115848946A权利要求书1/2页1.一种上料控制方法,其特征在于,所述方法包括:根据感应模块对料筐的扫描结果,获取所述料筐中的每一料盘的位置信息;根据上一次取料位置信息以及各个所述位置信息,确定当前取料位置;控制拉料机构移动至所述当前取料位置并取出所述当前取料位置对应的料盘。2.根据权利要求1所述的上料控制方法,其特征在于,所述根据感应模块对料筐的扫描结果,获取所述料筐中的每一料盘的位置信息包括:驱动所述感应模块从预设的滑轨的起始位置往预设的滑轨的终点位置进行移动;在所述感应器模块的移动过程中,记录所述感应模块的信号发生跳变时的跳变位置信息;将每两个相邻的所述跳变位置信息作为一组跳变信息组,根据每组所述跳变信息组计算得到每一所述料盘的所述位置信息。3.根据权利要求1所述的上料控制方法,其特征在于,所述感应模块设置在所述拉料机构上;对应的,所述根据感应模块对料筐的扫描结果,获取所述料筐中的每一料盘的位置信息包括:控制所述拉料机构带动所述感应模块沿第一方向对所述料筐进行扫描;根据所述感应模块对所述料筐的扫描结果,获取所述料筐中的每一所述料盘的所述位置信息;对应的,所述控制拉料机构移动至所述当前取料位置并取出所述当前取料位置对应的料盘包括:控制所述拉料机构沿第二方向移动至所述当前取料位置并取出所述当前取料位置对应的料盘;其中,所述第一方向和所述第二方向相反。4.根据权利要求1所述的上料控制方法,其特征在于,所述方法还包括:控制所述拉料机构将取出的所述料盘放置在顶升机构上;获取上料位置信息;根据所述上料位置信息和所述当前取料位置信息,得到顶升距离信息;根据所述顶升距离信息,控制所述顶升机构将所述取出的料盘顶升至所述上料位置。5.根据权利要求1所述的上料控制方法,其特征在于,所述方法还包括:获取取料完成指令;根据取料完成指令和所述当前取料位置信息,控制所述拉料机构将取出的所述料盘送回对应的取料位置。6.根据权利要求1所述的上料控制方法,其特征在于,所述方法还包括:根据所述感应模块对所述料筐的扫描结果,获取所述料筐中的料盘数量;当所述料盘数量为0,发送告警信息。7.一种上料装置,其特征在于,包括:感应模块,用于对料盘进行感应;拉料机构,用于拉取所述料盘;升降机构,用于控制所述感应模块和所述拉料机构运动;控制模块,所述控制模块分别与所述感应模块、所述拉料机构、所述升降机构通信连2CN115848946A权利要求书2/2页接,所述控制模块用于执行如权利要求1至6任一项所述的上料控制方法。8.根据权利要求7所述的上料装置,其特征在于,所述感应模块设置在所述拉料机构上,所述升降机构用于控制所述拉料机构和所述感应模块一同运动。9.根据权利要求8所述的上料装置,其特征在于,还包括第一滑轨和第二滑轨;所述第一滑轨竖直设置,所述升降机构沿所述第一滑轨进行升降运动;所述第二滑轨与所述升降机构连接,所述第二滑轨水平设置,所述拉料机构沿所述第二滑轨进行水平运动。10.根据权利要求9所述的上料装置,其特征在于,还包括顶升机构,所述顶升机构设置与所述拉料机构的拉料侧,所述升降机构用于控制所述顶升机构和所述拉料机构一同运动。3CN115848946A说明书1/6页上料控制方法及上料装置技术领域[0001]本申请实施例涉及自动化设备技术领域,特别涉及一种上料控制方法及上料装置。背景技术[0002]在自动化生产中,自动上料是关键技术之一,通过机械驱动装置进行自动上料能够有效节省人力。[0003]相关技术中,将料盘存放在料筐中,自动上料设备通过设定的程序从料筐中进行取料。但是此种方式需要料筐按照规定的尺寸制造,在不同的生