微注塑模具加工工艺-.doc
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微注塑模具加工工艺公布时间:2004-3-2014:51:39浏览数:2除了注塑机本身,造模技术对微注塑生产的成败举足轻重,且与生产周期及用料的优化程度息息相关。本文原载自Kunststoffeplasteurope杂志,作者为奧地利的,Dornbirn直至现在,微注塑机造模技术之发展仍主要依据采纳极小螺径(例如14mm)和极轻钳压(例如15吨)的传统注塑机。然而,相对於微小的注塑件来说,机械恶劣的计量准确性和颇大的最小喷注量,常常引来庞大的流道分支问题。而直至最近,塑料制品加工商才真正可以在微型工件注塑
注塑模具制造流程及基本加工工艺.ppt
注塑模具制造流程及基本加工工藝(注塑模具)制作过程主要有一、接受任務2.工藝資料了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类型等要求。成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性(如超聲)或者焊接性等要求。3.選擇成型設備注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、
注塑模具精加工工艺流程样本.doc
注塑模具精加工工艺流程一幅模具是由众多零件组配而成,零件质量直接影响着模具质量,而零件最后质量又是由精加工来完毕保证,因而说控制好精加工关系重大。在国内大多数模具制造公司,精加工阶段采用办法普通是磨削,电加工及钳工解决。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在详细生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效经验办法值得借鉴。模具零件加工,依照零件外观形状不同,大体可把零件分三类:板类、异形零件及轴类,其共同工艺过程大体为:粗加工——热解决(淬火、调质)——精磨——电加工——
注塑模具精加工工艺流程样本.doc
注塑模具精加工工艺流程一幅模具是由众多零件组配而成,零件质量直接影响着模具质量,而零件最后质量又是由精加工来完毕保证,因而说控制好精加工关系重大。在国内大多数模具制造公司,精加工阶段采用办法普通是磨削,电加工及钳工解决。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在详细生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效经验办法值得借鉴。模具零件加工,依照零件外观形状不同,大体可把零件分三类:板类、异形零件及轴类,其共同工艺过程大体为:粗加工——热解决(淬火、调质)——精磨——电加工——
可降解组织夹注塑模具及加工工艺.pdf
本发明涉及一种可降解组织夹注塑模具及加工工艺,其中,注塑模具包括:上模和下模,上模和下模之间设有若干成型模腔;设置于上模的热流道注塑系统,热流道注塑系统包括:流道板、若干与所述流道板相连接且与所述成型模腔相配合的热嘴、滑动式装配于所述上模的推板、固定于所述推板用于启闭热嘴的阀针、以及固定于所述上模且与所述推板相连接的驱动气缸,所述热流道注塑系统的容胶量小于注塑原料在降解时间内成型机的注塑量与成型机的容胶量之差;以及,脱模机构。本发明采用热流道注塑系统成型产品不会残留料头,无需进行后续再加工,加工过程更加简