一种汽车用内饰件橡胶材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105504390A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610065764.8C08K3/22(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.01.29C08K5/3475(71)申请人宁波远欣石化有限公司地址315000浙江省宁波市高新区科贸大厦东楼1202(72)发明人施利群(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L71/02(2006.01)C08L5/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K9/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种汽车用内饰件橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种汽车用内饰件橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：甲基丙烯酸十八酯2-3、顺丁橡胶110-140、防老剂CMA1-2、硼砂3-4、促进剂TP0.4-1、三羟甲基丙烷0.2-0.5、邻苯二甲酸二正辛酯6-8、聚氧化丙烯二醇2-3、马来酸酐3.1-4.2、三水铝石10-13、1-羟基环己基苯基甲酮0.5-1、瓜尔胶1-2、硅酸钾钠3-5、甲酰胺0.1-0.2、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑0.7-1、植脂末2-3、烷基烯酮二聚体3-4、蓖麻油酸1-2、硫磺0.8-1、三氯异氰尿酸1-2、过氧化二异丙苯0.06-0.1、氧化锌1-2。本发明的橡胶材料耐油、耐热、耐寒性好，耐腐蚀性强，抗老化性能好，表面柔韧性好，特别适合作为汽车内饰件材料，无毒无污染，安全环保性高，还具有很好的抗菌性能，使用寿命长，加工性能好。CN105504390ACN105504390A权利要求书1/1页1.一种汽车用内饰件橡胶材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：甲基丙烯酸十八酯2-3、顺丁橡胶110-140、防老剂CMA1-2、硼砂3-4、促进剂TP0.4-1、三羟甲基丙烷0.2-0.5、邻苯二甲酸二正辛酯6-8、聚氧化丙烯二醇2-3、马来酸酐3.1-4.2、三水铝石10-13、1-羟基环己基苯基甲酮0.5-1、瓜尔胶1-2、硅酸钾钠3-5、甲酰胺0.1-0.2、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑0.7-1、植脂末2-3、烷基烯酮二聚体3-4、蓖麻油酸1-2、硫磺0.8-1、三氯异氰尿酸1-2、过氧化二异丙苯0.06-0.1、氧化锌1-2。2.一种如权利要求1所述的汽车用内饰件橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将上述硅酸钾钠加入到其重量7-10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硼砂，在70-80℃下保温搅拌10-17分钟，得盐溶液；(2)将上述三水铝石送入浓度为10-13％的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，过滤出料，将滤渣与上述盐溶液混合，升温温度为80-90℃，保温搅拌至水干，得改性石料；(3)将上述蓖麻油酸、三氯异氰尿酸混合，加入到混合料重量5-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入马来酸酐，升温温度为60-65℃，加入过氧化二异丙苯，保温反应20-30分钟，加入聚氧化丙烯二醇，升温温度为70-75℃，保温反应10-20分钟，加入烷基烯酮二聚体，搅拌至常温，得预混料；(4)将上述改性石料加入到预混料中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，100-200转/分搅拌30-40分钟，减压蒸馏，除去乙醇，得改性填料；(5)将上述改性填料与顺丁橡胶混合，在46-50℃下塑炼2-3分钟，加入剩余各原料，混炼4-10分钟，将得到的混炼胶置于两辊开炼机上，于30-40℃下补充混炼6-10分钟，出料，将胶料在室温下停放20-25小时，送入平板硫化机中，在150-155℃下进行硫化，即得。2CN105504390A说明书1/2页一种汽车用内饰件橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种汽车用内饰件橡胶材料及其制备方法。背景技术[0002]顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系(钕系)顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等，顺丁橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比，具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点。[0003]目前由单一