超吸收性聚合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108271379A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201780003076.1(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.04.121227代理人郑毅赵丹(30)优先权数据10-2016-01469672016.11.04KR(51)Int.Cl.C08J3/24(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08J3/12(2006.01)2018.03.09C08K3/22(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08J9/06(2006.01)PCT/KR2017/0039672017.04.12C08K5/10(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C08K5/42(2006.01)WO2018/084392KO2018.05.11(71)申请人株式会社LG化学地址韩国首尔(72)发明人李水珍李相琪南惠美黄民浩韩章善权利要求书3页说明书19页附图4页(54)发明名称超吸收性聚合物及其制备方法(57)摘要提供了超吸收性聚合物及其制备方法。该超吸收性聚合物可有效避免吸收液体之后的再润湿现象，原因是盐溶液几乎不保留在溶胀凝胶颗粒之间的空的空间中。因此，该超吸收性聚合物可用于提供即使在向其排放体液之后也具有蓬松质地的卫生材料，例如尿布、卫生巾等。CN108271379ACN108271379A权利要求书1/3页1.一种超吸收性聚合物，包含：基础树脂粉末，所述基础树脂粉末包含交联聚合物，所述交联聚合物通过在内交联剂的存在下使具有至少部分被中和的酸性基团的水溶性烯键式不饱和单体交联聚合而制备；和形成在所述基础树脂粉末上的表面交联层，其中所述表面交联层通过在表面交联剂的存在下使所述交联聚合物另外交联而获得，并且所述超吸收性聚合物的通过以下方程式1计算的SE(提取的盐水)为0.05％/mm或更小：[方程式1]在所述方程式1中，h表示所述超吸收性聚合物的高度，单位为mm，其以以下方式测量：将直径为6cm、厚度为5mm的筒放入培养皿中，使2g所述超吸收性聚合物均匀分布在所述筒中，在其上放置均匀提供0.02psi负荷的活塞，将20g生理盐水溶液注入到所述活塞的入口中，15分钟后，在其上另外放置均匀提供0.40psi负荷的活塞，将20g生理盐水溶液另外注入到所述活塞的入口中，15分钟后，测量溶胀的超吸收性聚合物的高度，wt表示注入到所述超吸收性聚合物中的所述生理盐水溶液的总重量，单位为g，以及△w表示提取前和提取后的重量变化，单位为g，其通过在测量所述溶胀的超吸收性聚合物的高度之后，通过使用真空泵在5psi的真空下从所述溶胀的超吸收性聚合物中提取所述生理盐水溶液1分钟来计算。2.根据权利要求1所述的超吸收性聚合物，其中在生理盐水溶液中的离心保留容量为31g/g至40g/g。3.根据权利要求1所述的超吸收性聚合物，其中在生理盐水溶液中的0.9psi负荷下吸收度为19g/g至25g/g。4.根据权利要求1所述的超吸收性聚合物，其中在生理盐水溶液中的自由溶胀凝胶床渗透率为40达西至60达西。5.根据权利要求1所述的超吸收性聚合物，其中涡旋时间为40秒至60秒。6.一种制备超吸收性聚合物的方法，所述方法包括以下步骤：在内交联剂的存在下进行包含具有至少部分被中和的酸性基团的水溶性烯键式不饱和单体的单体混合物的交联聚合以形成含水的凝胶聚合物；对所述含水的凝胶聚合物进行干燥、粉碎和尺寸分选以形成基础树脂粉末；以及在表面交联剂的存在下使所述基础树脂粉末的表面另外交联以形成表面交联层，其中在形成所述含水的凝胶聚合物的步骤中，基于100重量份的在所述水溶性烯键式不饱和单体中包含的具有所述酸性基团的单体的酸性基团中和之前的所述水溶性烯键式不饱和单体，所述内交联剂以0.1重量份至0.5重量份的量使用，在形成所述表面交联层的步骤中，在加热所述基础树脂粉末时，将从60℃至80℃的温度加热至180℃至200℃的温度所用的加热时间控制在5分钟至1小时，以及将温度保持在180℃至200℃下10分钟至40分钟，在形成所述表面交联层的步骤中添加氧化铝，或者在形成所述表面交联层的步骤之后添加氧化铝，或者在形成所述表面交联层的步骤中添加氧化铝并在形成所述表面交联层的2CN108271379A权利要求书2/3页步骤之后进一步添加氧化铝，由此制备通过方程式1计算的SE为0.05％/mm或更小的所述超吸收性聚合物：[方程式1]在所述方程式1中，h表示所述超吸收性聚合物的高度，单位为mm，其以以下方式测量：将直径为6cm、厚度为5mm的筒放入培养皿中，使2g所述超吸收性聚合物均匀分布在所述筒中，在其上放置均匀提供0.02psi负荷的活塞